Platformên mezin ên granît wekî pîvanên bingehîn ji bo pîvandina rast û makînekirinê kar dikin. Pêvajoyên birrîn, mîhengkirina qalindahî û cilandina wan rasterast bandorê li rastbûn, rûtbûn û temenê karûbarê platformê dikin. Ev her du pêvajo ne tenê jêhatîyên teknîkî yên bilind, lê di heman demê de têgihîştinek kûr a taybetmendiyên granît jî hewce dikin. Li jêr dê prensîbên pêvajoyê, xalên sereke yên xebitandinê û kontrola kalîteyê werin nîqaş kirin.
1. Birîn û Qalindkirin: Şêwekirina Rast a Forma Bingehîn a Platformê
Birîn û destnîşankirina qalindahîyê gava yekem a krîtîk di hilberîna platformên mezin ên granît de ye. Armanca wê ew e ku madeya xav bi qalindahiya pêwîst were birîn û bingehek nerm ji bo cilandina paşê were peyda kirin.
Pêş-dermankirina Keviran
Piştî madenê, madeya xav pir caran rûyekî nehevseng û tebeqeyên kevinbûyî hene. Di destpêkê de, ji bo birîna xav, birrînek têl a elmasê ya mezin an birrînek dorhêl tê bikar anîn da ku qirêjî û nehevsengiyên rûvî werin rakirin, û şeklekî çarçikî yê rêkûpêk bidin madeya xav. Di vê pêvajoyê de, divê rêça birînê û leza xwarinê bi tundî werin kontrol kirin da ku pêşî li hêza birîna nehevseng were girtin ku di nav madeya xav de şikestin çêbike.
Cihkirin û Sazkirin
Bloka pêş-dermankirî li ser maseya makîneya birrînê deynin û bi karanîna kelepê bi awayekî rast bi cîh bikin û ewle bikin. Ji bo bicihkirinê li nexşeyên sêwiranê binêrin, piştrast bikin ku rêça birrîna blokê bi dirêjahî û firehiya xwestî ya platformê re li hev dike. Sazkirin pir girîng e; her tevgera blokê di dema pêvajoya birrînê de dê rasterast bibe sedema cûdahiyên di pîvanên birrînê de û bandorê li rastbûna platformê bike.
Birîna Pir-têl ji bo Qalindbûnê
Teknolojiya birîna pir-têl ji bo birîna blokê di heman demê de gelek têlên elmas bikar tîne. Her ku têl diçin, çalakiya hûrkirina perçeyên elmasê hêdî hêdî blokê digihîne qalindahiya xwestî. Di dema pêvajoya birînê de, divê ava sar bi berdewamî li qada birînê were reşandin. Ev ne tenê germahiya têlê kêm dike û rê li ber ketina perçeyên elmasê ji ber germbûna zêde digire, lê di heman demê de toza kevirê ku di dema birînê de çêdibe jî radike, rê li ber kombûna ku dikare bandorê li rastbûna birînê bike digire. Operator divê pêvajoya birînê bi baldarî bişopîne û tansiyona têl û leza birînê li gorî hişkiya blokê û pêşveçûna birînê bi guncanî rast bike da ku rûyek birîna nerm misoger bike.
2. Dermankirina Rûyê Cilkirinê: Afirandina Rûyekî Bi Tevahî Nerm û Birqok
Cilkirin pêvajoya bingehîn e ji bo bidestxistina rastbûn û estetîkeke bilind li ser platformên mezin ên granît. Bi rêya gelek gavên hûrkirin û cilkirinê, rûyê platformê qedîmek mîna neynikê û rûtbûnek bilind bi dest dixe.
Qonaxa Hûrkirina Xur
Ji bo hûrkirina rûyê platformê yê birîn, serê hûrkirinê yê mezin bi abrazîvên silîkon karbîd bikar bînin. Armanca hûrkirina hişk ew e ku şopên kêrê û bêserûberiyên rûyê yên ji ber birînê mane werin rakirin, û bingehek ji bo hûrkirina nazik a paşê were danîn. Serê hûrkirinê bi zextek domdar li ser rûyê platformê dizivire. Abrazîv, di bin zext û xişandinê de, hêdî hêdî her derketinên rûyê nerm dike. Di vê pêvajoyê de, ava sarkirinê bi berdewamî tê zêdekirin da ku pêşî li germbûna zêde û bêbandorbûna abrazîv were girtin, û toza kevirî ya ji ber hûrkirinê çêdibe were rakirin. Piştî hûrkirina hişk, divê rûyê platformê ji şopên kêrê yên xuya bêpar be, û divê di destpêkê de rûtbûn baştir bibûya.
Qonaxa Hûrkirina Nazik
Biguherînin ser abrazîvên oksîda alumînyûmê û ji bo abrazîvkirina nazik serê hûrkirinê yê nermtir bikar bînin. Hûrkirina nazik xavbûna rûyê bêtir safî dike û xêzikên piçûk ên ji ber hûrkirina nazik dimînin radike. Di dema xebatê de, divê zext û leza serê hûrkirinê bi tundî were kontrol kirin da ku abrazîv bi rengek wekhev li ser rûyê platformê were sepandin. Piştî hûrkirina nazik, rûber û qedandin bi girîngî çêtir dibe, û ew ji bo cilkirina paşê amade dike.
Qonaxa Polişkirinê
Rûyê platformê bi karanîna pasta cilalkirinê ya oksîda qalayê û serê hûrkirinê yê felca hirî ya xwezayî tê cilalkirin. Di dema pêvajoya cilalkirinê de, serê hûrkirinê yê felca hirî dizivire, pasta cilalkirinê bi awayekî wekhev li ser rûyê dide. Bi saya çalakiya kîmyewî ya pasta cilalkirinê û xişandina mekanîkî ya serê hûrkirinê, fîlmek geş li ser rûyê çêdibe. Di dema cilalkirinê de, divê bi baldarî li mîqdara pasta cilalkirinê ya ku tê bikar anîn û dema cilalkirinê were dayîn. Dema cilalkirinê ya pir kêm an têrê nake dê biriqîna xwestî bi dest nexe. Pir zêde an pir dirêj dibe ku li ser rûyê bibe sedema xêzikan an bandora qalikê porteqalê. Piştî cilalkirina bi baldarî, rûyê platforma granîtê ya mezin biriqînek mîna neynikê û astek bilind a rûtbûnê nîşan dide.
III. Kontrola Kalîteyê: Girîng Di Tevahiya Pêvajoyê de
Kontrolkirina kalîteyê beşek yekgirtî ya tevahiya pêvajoyê ye, ji birîn heta destnîşankirina qalindahî û cilkirin û dermankirina rûyê. Piştî ku her pêvajo qediya, platform bi karanîna amûrên ceribandinê yên pêşkeftî, wekî interferometreyên lazer ji bo rûtbûnê û pîvanên nelirêtiya rûyê ji bo nermbûnê, tê kontrol kirin. Ger encamên ceribandinê li gorî hewcedariyên sêwiranê nebin, divê sedema wê tavilê were analîz kirin û tedbîrên sererastkirinê yên guncaw werin bicîh kirin, wekî ji nû ve birîn an ji nû ve hûrkirin. Tenê bi kontrolkirina hişk a kalîteya her pêvajoyê em dikarin piştrast bikin ku platforma granîtê ya mezin a encam li gorî hewcedariyên ji bo rastbûna bilind û aramiyê ye.
Dema şandinê: Îlon-09-2025