Pêkhateyên granît di warê çêkirina rast de bi berfirehî têne bikar anîn, rûtbûn wekî nîşanek sereke, rasterast bandorê li performans û kalîteya hilberê dike. Li jêr danasînek berfireh a rêbaz, alav û pêvajoya tespîtkirina rûtbûna pêkhateyên granît heye.
I. Rêbazên tespîtkirinê
1. Rêbaza destwerdana krîstala deşt: ji bo tespîtkirina rastbûna pêkhateya granît a rastbûna bilind, wek bingeha amûra optîkî, platforma pîvandina ultra-rastbûn, û hwd. guncaw e. Krîstala deşt (elementa cama optîkî bi rastbûna pir bilind) bi pêkhateya granît a ku li ser rûberê were kontrol kirin ve girêdayî ye, bi karanîna prensîba destwerdana pêla ronahiyê, dema ku ronahî di nav krîstala deşt û rûyê pêkhateya granît re derbas dibe û xêzên destwerdanê çêdike. Ger rûbera endam bi tevahî rast be, perçeyên destwerdanê xetên rasterast ên paralel in ku bi mesafeya wekhev in; Ger rûber konkav û konveks be, perçe dê bitewîne û deform bibe. Li gorî pileya xwarbûnê û mesafeya perçeyan, xeletiya rastbûnê bi formulê tê hesibandin. Rastbûn dikare heta nanometreyan be, û devjêberdana piçûk a rûberê dikare bi rast were tespît kirin.
2. Rêbaza pîvandina asta elektronîkî: pir caran di pêkhateyên granît ên mezin de, wekî nivîna makîneyên amûran, platforma hilberandina gantryê ya mezin, û hwd. tê bikar anîn. Asta elektronîkî li ser rûyê pêkhateya granît tê danîn da ku xala pîvandinê were hilbijartin û li ser rêça pîvandinê ya taybetî biçe. Asta elektronîkî guherîna goşeyê di navbera xwe û rêça gravîtasyonê de di wextê rast de bi rêya sensora navxweyî dipîve û wê vediguherîne daneyên devîasyona astê. Dema pîvandinê, pêdivî ye ku toreke pîvandinê were çêkirin, xalên pîvandinê yên di dûrbûnek diyarkirî de di rêça X û Y de werin hilbijartin, û daneyên her xalê werin tomar kirin. Bi rêya analîza nermalava hilberandina daneyan, rûbera pêkhateyên granît dikare were saz kirin, û rastbûna pîvandinê dikare bigihîje asta mîkronê, ku dikare hewcedariyên tespîtkirina rûbera pêkhateyên mezin di piraniya dîmenên pîşesaziyê de bicîh bîne.
3. Rêbaza tespîtkirina CMM: tespîtkirina rûtbûna berfireh dikare li ser pêkhateyên granît ên bi şiklên tevlihev, wekî substrata granît ji bo qalibên bi şiklên taybetî, were kirin. CMM di qada sê-alî de bi rêya sondayê digere û rûyê pêkhateya granît dixe da ku koordînatên xalên pîvandinê bi dest bixe. Xalên pîvandinê bi rengek wekhev li ser rûbera pêkhateyê têne belav kirin, û tora pîvandinê tê çêkirin. Amûr bixweber daneyên koordînatê yên her xalê berhev dike. Bi karanîna nermalava pîvandinê ya profesyonel, li gorî daneyên koordînatê ji bo hesabkirina xeletiya rûtbûnê, ne tenê dikare rûtbûnê tespît bike, lê di heman demê de dikare mezinahiya pêkhateyê, toleransa şekil û pozîsyonê û agahdariyên din ên pir-alî jî bi dest bixe, rastbûna pîvandinê li gorî alavê cûda ye, bi gelemperî di navbera çend mîkron û deh mîkronan de ye, nermbûnek bilind e, ji bo cûrbecûr celebên tespîtkirina pêkhateya granît guncan e.
II. Amadekirina alavên ceribandinê
1. Krîstala dûz a rastbûna bilind: Li gorî hewcedariyên rastbûna tespîtkirinê yên pêkhateyên granît, krîstala dûz a rastbûna guncaw hilbijêrin, wek mînak tespîtkirina dûzbûna di asta nano de hewce dike ku krîstalek dûz a pir rast bi xeletiya dûzbûnê di nav çend nanometreyan de were hilbijartin, û çapa krîstala dûz divê ji mezinahiya herî kêm a pêkhateya granît a ku were kontrol kirin hinekî mezintir be, da ku qada tespîtkirinê bi tevahî were vegirtin.
2. Asta elektronîkî: Asta elektronîkî hilbijêrin ku rastbûna pîvandina wê li gorî hewcedariyên tespîtkirinê be, wek asta elektronîkî bi rastbûna pîvandinê ya 0.001mm/m, ku ji bo tespîtkirina rastbûna bilind guncan e. Di heman demê de, bingehek maseya magnetîkî ya hevaheng tê amadekirin da ku asta elektronîkî bi hişkî li ser rûyê pêkhateya granît were kişandin, û her weha kabloyên bidestxistina daneyan û nermalava bidestxistina daneyên komputerê, da ku tomarkirin û pêvajoya daneyên pîvandinê di wextê rast de pêk were.
3. Amûra pîvandina koordînatan: Li gorî mezinahiya pêkhateyên granît, tevliheviya şeklê ji bo hilbijartina mezinahiya guncaw a amûra pîvandina koordînatan. Pêkhateyên mezin pîvanên lêdanên mezin hewce dikin, lê şeklên tevlihev amûrên bi sondajên rastbûna bilind û nermalava pîvandinê ya bihêz hewce dikin. Berî tespîtkirinê, CMM tê kalibrkirin da ku rastbûna sondajê û rastbûna pozîsyona koordînatan were misoger kirin.
III. Pêvajoya ceribandinê
1. Pêvajoya interferometriya krîstala dûz:
◦ Rûyê pêkhateyên granît ên ku werin kontrolkirin û rûyê krîstalê yê daliqandî paqij bikin, bi etanolê bêav paqij bikin da ku toz, rûn û qirêjiyên din werin rakirin, da ku piştrast bibin ku her du bi hişkî li hev dicivin bêyî ku valahiyek çêbibe.
Krîstala deşt hêdî hêdî li ser rûyê endamê granît deyne, û bi sivikî bipêçe da ku her du bi tevahî li hev bikevin da ku bilbil an jî tewandin çênebin.
◦ Di hawîrdorek odeya tarî de, çavkaniyek ronahiyê ya yekreng (wek çirayek sodyûmê) tê bikar anîn da ku krîstala dûz bi awayekî vertîkal ronî bike, perçên destwerdanê ji jor ve bişopîne, û şikl, rê û pileya xwarbûna perçan tomar bike.
◦ Li gorî daneyên frekansên destwerdanê, xeletiya rûtbûnê bi karanîna formula têkildar hesab bike, û wê bi hewcedariyên toleransa rûtbûnê ya pêkhateyê re bide ber hev da ku diyar bike ka ew maqûl e.
2. Pêvajoya pîvandina asta elektronîkî:
◦ Ji bo destnîşankirina cihê xala pîvandinê li ser rûyê pêkhateya granît toreke pîvandinê tê xêzkirin, û dûrahiya xalên pîvandinê yên cîran li gorî mezinahî û hewcedariyên rastbûna pêkhateyê, bi gelemperî 50-200 mm, bi awayekî maqûl tê danîn.
◦ Niveleke elektronîk li ser bingeheke maseyeke magnetîkî saz bike û wê bi xala destpêkê ya tora pîvandinê ve girêde. Niveleke elektronîkî bide destpêkirin û piştî ku daneyên sabît bibin, nivelbûna destpêkê tomar bike.
◦ Asta elektronîkî xal bi xal li ser rêya pîvandinê bigerîne û daneyên astabûnê li her xala pîvandinê tomar bike heta ku hemî xalên pîvandinê werin pîvandin.
◦ Daneyên pîvandî têxin nav nermalava pêvajoya daneyan, rêbaza kêmtirîn çargoşe û algorîtmayên din bikar bînin da ku rastbûna rûtbûnê bicîh bînin, rapora xeletiya rûtbûnê çêbikin, û binirxînin ka rûtbûna pêkhateyê li gorî standardê ye an na.
3. Pêvajoya tespîtkirina CMM:
◦ Pêkhateya granît li ser maseya kar a CMM-ê deyne û bi karanîna amûrê wê bi hişkî rast bike da ku piştrast bibe ku pêkhate di dema pîvandinê de ji cihê xwe dernakeve.
◦ Li gorî şikl û mezinahiya pêkhateyê, rêya pîvandinê di nermalava pîvandinê de tê plankirin da ku belavbûna xalên pîvandinê were destnîşankirin, û bi vî awayî vegirtina tevahî ya balafirê ku were kontrolkirin û belavkirina yekreng a xalên pîvandinê were misogerkirin.
◦ CMMê bidin destpêkirin, probê li gorî rêya plankirî bigerînin, bi xalên pîvandina rûyê pêkhateya granît re têkilî daynin, û daneyên koordînatê yên her xalê bixweber berhev bikin.
◦ Piştî ku pîvandin qediya, nermalava pîvandinê daneyên koordînatên berhevkirî analîz dike û pêvajo dike, xeletiya rûtbûnê hesab dike, raporek ceribandinê çêdike, û diyar dike ka rûtbûna pêkhateyê li gorî standardê ye an na.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Dema şandinê: 28ê Adarê-2025