Pêdiviyên qedandina rûyê plakaya granît ji bo misogerkirina rastbûna bilind, aramiya bilind û performansa hêja dijwar in. Li jêr ravekirinek berfireh a van pêdiviyan heye:
I. Pêdiviyên bingehîn
Rûyê Bê Xeletî: Divê rûyê xebatê yê plakaya granît ji şikestin, çîp, tevnên sist, nîşanên xişandinê, an kêmasiyên kozmetîkî yên din ên ku dikarin bandorê li performansa wê bikin bêpar be. Ev kêmasî rasterast bandorê li rastbûn û temenê karûbarê plakayê dikin.
Xêzên Xwezayî û Xalên Rengîn: Xêz û xalên rengîn ên xwezayî û ne-sûnî li ser rûyê lewheya granît destûr in, lê divê ew bandorê li estetîk an performansa giştî ya lewheyê nekin.
2. Pêdiviyên Rastbûna Makînekirinê
Rûtbûn: Rûtbûna rûyê xebatê yê lewheyeke granîtî nîşaneyeke sereke ya rastbûna makînekirinê ye. Ji bo ku di dema pîvandin û bicihkirinê de rastbûneke bilind were parastin, divê ew toleransên pêwîst bicîh bîne. Rûtbûn bi gelemperî bi karanîna alavên pîvandinê yên rastbûna bilind ên wekî interferometer û pîvanên rûtbûna lazerê tê pîvandin.
Xurtiya Rûyê: Xurtiya rûyê rûyê xebatê yê lewheyeke granît jî nîşaneyek girîng a rastbûna makînekirinê ye. Ew rûbera têkiliyê û xişandina di navbera lewhe û perçeya kar de diyar dike, bi vî awayî bandorê li rastbûna pîvandinê û aramiyê dike. Xurtiya rûyê divê li gorî nirxa Ra were kontrol kirin, bi gelemperî pêdivî bi rêzek ji 0.32 heta 0.63 μm heye. Nirxa Ra ji bo xurtiya rûyê kêlekê divê ji 10 μm kêmtir be.
3. Rêbazên Pêvajoyê û Pêdiviyên Pêvajoyê
Rûyê bi makîneyê birrîn: Bi karanîna kêra dorhêl, kêra qûmê, an kêra pirê tê birîn û şekilkirin, di encamê de rûyek hişktir bi nîşanên birîna makîneyê yên berbiçav çêdibe. Ev rêbaz ji bo sepanên ku rastbûna rûberê ne pir girîng e guncaw e.
Dawîya mat: Dermankirineke sivik a cilalkirinê bi karanîna aşıneyên rezînî li ser rûyê tê sepandin, ku di encamê de şewqa neynikê pir kêm dibe, bi gelemperî di binê 10° de. Ev rêbaz ji bo sepanên ku şewq girîng e lê ne krîtîk e guncaw e.
Rûyê cilkirî: Rûyekî pir cilkirî bandorek neynikê ya bi biriqînek bilind diafirîne. Ev rêbaz ji bo sepanên ku biriqînek û rastbûnek bilind hewce ye guncaw e.
Rêbazên din ên hilberînê, wek qedandinên bi agir, şewitandina bi lîtçî, û şewitandina bi longan, bi giranî ji bo armancên xemilandin û xemilandinê têne bikar anîn û ji bo lewheyên granît ên ku rastbûna bilind hewce dikin ne guncaw in.
Di dema pêvajoya makînekirinê de, divê rastbûna alavên makînekirinê û parametreyên pêvajoyê, wekî leza hûrkirinê, zexta hûrkirinê, û dema hûrkirinê, bi tundî werin kontrol kirin da ku kalîteya rûberê li gorî hewcedariyan be.
4. Pêdiviyên Piştî-Pêvajoyê û Vekolînê
Paqijkirin û Hişkkirin: Piştî makînekirinê, divê plakaya granît bi tevahî were paqijkirin û hişkkirin da ku qirêjî û şilbûna rûyê were rakirin, bi vî rengî pêşî li her bandorek li ser rastbûna pîvandinê û performansê were girtin.
Dermankirina Parastinê: Ji bo zêdekirina berxwedana hewayê û temenê xizmetê yê plakaya granît, divê ew bi dermankirinek parastinê were dermankirin. Madeyên parastinê yên ku bi gelemperî têne bikar anîn şilekên parastinê yên li ser bingeha çareserker û avê ne. Dermankirina parastinê divê li ser rûyek paqij û hişk û bi tevahî li gorî rêwerzên hilberê were kirin.
Vekolîn û Pejirandin: Piştî makînekirinê, divê lewhaya granît bi tevahî were vekolandin û pejirandin. Vekolîn nîşaneyên sereke yên wekî rastbûna pîvanan, rûtbûn û hişkbûna rûyê vedihewîne. Pejirandin divê bi hişkî li gorî standard û pêdiviyên têkildar be, da ku piştrast bike ku kalîteya lewhê li gorî hewcedariyên sêwirandin û karanîna armanckirî ye.
Bi kurtasî, pêdiviyên ji bo hilberandina rûyê plakaya granît gelek aliyan dihewîne, di nav de pêdiviyên bingehîn, pêdiviyên rastbûna hilberandinê, rêbazên hilberandinê û pêdiviyên pêvajoyê, û pêdiviyên hilberandin û vekolînê yên paşê. Ev hewcedarî bi hev re pergala diyarkirina kalîteyê ji bo hilberandina rûyê plakaya granît pêk tînin, performans û aramiya wê di pîvandin û bicihkirina rast de diyar dikin.
Dema weşandinê: Îlon-12-2025