Pêkhateyên mekanîkî yên granîtê di pîşesaziyên rastbûnê de ji ber aramiya xwe ya bêhempa, hişkbûn û berfirehbûna germî ya kêm bi berfirehî têne nas kirin. Ev taybetmendî wan di sepanên ji makîneyên CNC bigire heya alavên nîvconductor, makîneyên pîvandina koordînatê û amûrên optîkî yên rastbûna bilind de girîng dike. Lêbelê, bidestxistina qulkirin û xêzkirina rast di granîtê de ji ber hişkbûn û şikestina wê ya zêde dijwarîyên teknîkî yên girîng derdixe holê.
Ji bo qulkirin û xêzkirina pêkhateyên granît, hevsengiyek baldar di navbera hêza birrînê, hilbijartina amûran û parametreyên pêvajoyê de hewce dike. Rêbazên kevneşopî yên ku amûrên birîna metal ên standard bikar tînin pir caran dibin sedema mîkro-şikestin, çîpkirin, an xeletiyên pîvanî. Ji bo derbaskirina van pirsgirêkan, hilberînerên rastîn ên nûjen xwe dispêrin amûrên bi pêçandina elmasê û stratejiyên birrîna çêtirkirî. Amûrên elmasê, ji ber hişkbûna xwe ya bilind, dikarin bi bandor granît bibirrin dema ku tûjiya qirax û yekparçeyiya rûyê diparêzin. Rêjeyên xwarina kontrolkirî, leza milê guncaw, û sepandina sarincokê faktorên krîtîk in ji bo kêmkirina lerzîn û bandorên germî, û rastbûna pîvanî ya qul û xêzên qulkirî misoger dikin.
Sazkirina pêvajoyê jî bi heman awayî girîng e. Divê pêkhateyên granît di dema makînekirinê de bi zexmî werin piştgirî kirin û bi awayekî rast werin rêz kirin da ku pêşî li kombûna stresê û deformasyonê bigirin. Di tesîsên asta bilind de, alavên taybetî yên kêmkirina lerzînê û navendên makînekirinê yên bi kontrola CNC têne bikar anîn da ku toleransên asta mîkronê bi dest bixin. Wekî din, teknîkên vekolînê yên pêşkeftî, di nav de interferometriya lazer û pergalên pîvandina koordînatê, piştî makînekirinê têne sepandin da ku kûrahiya xêzikê, qûtra qulikê û rûbera rûberê verast bikin. Ev gav piştrast dikin ku her pêkhate li gorî standardên pîşesaziyê yên hişk ji bo rastbûn û pêbaweriyê ye.
Parastina performansa pêkhateyên granît ên qulkirî û xemilandî lênêrîna piştî makînekirinê ya guncaw jî dihewîne. Divê rûber ji bermahiyan werin paqijkirin, û xalên têkiliyê divê ji qirêjî an bandorên ku dikarin zirarên mîkro çêbikin werin parastin. Dema ku bi rêkûpêk werin destgirtin û parastin, pêkhateyên granît taybetmendiyên xwe yên mekanîkî û metrolojîk bi dehsalan diparêzin, û di hawîrdorên pîşesaziyê yên dijwar de performansa domdar a rastbûna bilind piştgirî dikin.
Li ZHHIMG®-ê, em bi dehsalan ezmûna xwe di makînekirina granît de bikar tînin, alavên pêşkeftî, hunermendiya jêhatî û pratîkên metrolojiya hişk bi hev re dikin yek. Pêvajoyên me yên qulkirin û xêzkirinê ji bo hilberandina pêkhateyan bi kalîteya rûyê bêhempa, rastbûna pîvanî û aramiya demdirêj têne çêtir kirin. Bi hilbijartina pêkhateyên mekanîkî yên granît ên ZHHIMG®-ê, xerîdar ji çareseriyên pêbawer û performansa bilind sûd werdigirin ku ji hêla pargîdaniyên Fortune 500 û saziyên lêkolînê yên pêşeng ên cîhanê ve têne bawer kirin.
Dema şandinê: 27ê Cotmeha 2025an