Makîneya pîvandina koordînatan (CMM) cureyek amûrek pîvandina rastbûna bilind e ku bi berfirehî di pîşesaziya çêkirinê de tê bikar anîn. Ew dikarin cîh û şeklê sê-alî yê tiştan bipîvin û pîvandinên pir rast peyda bikin. Lêbelê, rastbûna pîvandina CMM ji hêla gelek faktoran ve bandor dibe, yek ji faktorên herî girîng rastbûna geometrîkî û kalîteya rûyê pêkhateyên granît ên ku ew bikar tîne ye.
Granît materyalek pir caran di çêkirina makîneyên pîvandina koordînatê de tê bikar anîn. Taybetmendiyên wê yên fîzîkî yên bilind, wekî giraniya mezin, hişkbûna bilind û aramiya wê ya xurt, wê ji bo aramiya pîvan û rastbûna pîvandinê dike bijarteyek îdeal. Ew xwedan koefîsyentek piçûk a berfirehbûna germî ye, bi vî rengî guheztina germahiyê ya encamên pîvandî kêm dike. Ji ber vê yekê, ew bi gelemperî wekî platforma referansê, masa xebatê û pêkhateyên din ên bingehîn ên CMM têne bikar anîn da ku encamên pîvandinê yên rastbûna bilind misoger bikin.
Rastbûna geometrîk yek ji hêmanên herî bingehîn di hilberandina pêkhateyên granît de ye. Ew rastbûna planar a pêkhateyên granît, giroverî, paralelîzm, rasterastî û hwd. dihewîne. Ger ev xeletiyên geometrîk bi giranî bandorê li şikl û arasteya pêkhateyên granît bikin, xeletiyên pîvandinê dê bêtir zêde bibin. Mînakî, heke platforma referansê ya ku ji hêla makîneya pîvandina koordînatê ve tê bikar anîn têra xwe nerm nebe, û li ser rûyê wê astek diyarkirî ya lerzîn û werimandinê hebe, xeletiya pîvandinê dê bêtir were zêdekirin, û tezmînata hejmarî hewce bike.
Kalîteya rûberê bandoreke eşkeretir li ser performansa pîvandinê ya CMM dike. Dema ku pêkhateyên granît têne hilberandin, heke dermankirina rûberê ne li cihê xwe be, kêmasiyên rûberê yên wekî çal û kun hebin, ev yek dê bibe sedema xavbûna rûberê ya bilind û kalîteya rûberê ya nebaş. Ev faktor dê bandorê li rastbûna pîvandinê bikin, rastbûna pîvandinê kêm bikin, û dûv re bandorê li kalîte, pêşveçûn û karîgeriya hilberê bikin.
Ji ber vê yekê, di pêvajoya çêkirina parçeyên CMM de, girîng e ku meriv bala xwe bide rastbûna geometrîkî û kalîteya rûyê parçeyên granît da ku performansa pîvandina wê were misoger kirin. Birîn, hûrkirin, cilkirin û birîna têl a pêvajoya dawîn divê li gorî standardê were kirin, û rastbûn dikare hewcedariyên çêkirina CMM bicîh bîne. Rastbûna pêkhateyên granît ên ku di CMM de têne bikar anîn çiqas bilind be, rastbûna pîvandinê jî ewqas bilindtir dibe ger ew di karanîna rojane de bi rêkûpêk were parastin.
Bi kurtasî, rastbûn û qalîteya rûyê pêkhateyên granît ji bo performansa pîvandina CMM-ê pir girîng in, û balkişandina ser van hûrguliyan dema çêkirina CMM-ê mifteya misogerkirina rastbûn û aramiya pîvandinê ye. Ji ber ku beşên avahîsaziyê yên cihêreng ên CMM-ê ji granît, mermer û kevirên din têne çêkirin, dema ku qalîte aram be, karanîna demdirêj an pîvandin di rêzek firehtir a guherînên germahiyê de dikare piştrast bike ku rastbûn aram e, da ku rastbûn û pêbaweriya hilberîn û çêkirinê were misoger kirin.
Dema weşandinê: Nîsan-09-2024