Makîneya pîvandinê ya hevrêz (CMM) celebek amûrek pîvandinê ya rastîn e ku bi berfirehî di pîşesaziya hilberînê de tê bikar anîn.Ew dikarin pozîsyona sê-alî û şeklê tiştan bipîvin û pîvandinên pir rast peyda bikin.Lêbelê, rastbûna pîvandinê ya CMM ji hêla gelek faktoran ve tê bandor kirin, yek ji faktorên herî girîng rastbûna geometrîkî û qalîteya rûkalê ya pêkhateyên granît e ku ew bikar tîne.
Granît di çêkirina makîneyên pîvandina hevrêzan de materyalek bi gelemperî tête bikar anîn.Taybetmendiyên wê yên laşî yên bilind, yên wekî giraniya mezin, serhişkiya bilind, û îstîqrara xurt, wê ji bo îstîqrara pîvanî û rastbûna pîvandinê bijarek îdeal dike.Ew xwedan hevrêzek piçûk a berfirehbûna germî ye, bi vî rengî germahiya encamên pîvandinê kêm dike.Ji ber vê yekê, ew bi gelemperî wekî platforma referansê, qada xebatê û hêmanên din ên bingehîn ên CMM-ê têne bikar anîn da ku encamên pîvana bilind-rast-paqij peyda bikin.
Rastbûna geometrîkî di hilberandina pêkhateyên granît de yek ji hêmanên herî bingehîn e.Ew rastbûna plankirî ya pêkhateyên granît, dorpêkbûn, paralelîzm, rastbûn û hwd vedihewîne.Ger van xeletiyên geometrîkî bi ciddî bandorê li şekil û arastekirina pêkhateyên granît bike, dê xeletiyên pîvandinê bêtir zêde bibin.Mînakî, heke platforma referansê ya ku ji hêla makîneya pîvandinê ya koordînat ve tê bikar anîn ne bes be, û li ser rûyê wê dereceyek guheztin û qutbûnek hebe, dê xeletiya pîvandinê bêtir were zêdekirin, û tezmînata hejmarî hewce ye.
Qalîteya rûxê bandorek zelaltir li ser performansa pîvandinê ya CMM heye.Dema ku hêmanên granît têne hilberandin, heke tedawiya rûxê ne li cîhê xwe be, kêmasiyên rûkal ên wekî çalan û poran hebin, ew ê bibe sedema ziraviya rûkala bilind û kalîteya rûxê ya belengaz.Van faktoran dê li ser rastbûna pîvandinê bandor bikin, rastbûna pîvandinê kêm bikin, û dûv re li ser kalîteya hilberê, pêşkeftin û karbidestiyê bandor bikin.
Ji ber vê yekê, di pêvajoya çêkirina parçeyên CMM de, girîng e ku meriv balê bikişîne ser rastbûna geometrîkî û qalîteya rûyê perçeyên granît da ku performansa pîvana wê misoger bike.Pêvajoya paşîn qutkirin, rijandin, paqijkirin û birrîna têl divê li gorî standardê were kirin, û rastbûn dikare hewcedariyên çêkirina CMM bicîh bîne.Zêdebûna rastbûna hêmanên granît ên ku di CMM-ê de têne bikar anîn, heke ew di karanîna rojane de bi rêkûpêk were domandin, rastbûna pîvandinê ew qas bilindtir e.
Bi kurtasî, rastbûn û qalîteya rûkala pêkhateyên granît ji bo performansa pîvandinê ya CMM-ê pir girîng e, û guhdana van hûrguliyan dema çêkirina CMM-ê mifteya misogerkirina rastbûn û aramiya pîvandinê ye.Ji ber ku beşên cûrbecûr yên avahîsaziyê yên CMM ji granît, mermer û kevirên din têne çêkirin, dema ku kalîte stabîl be, karanîna demdirêj an pîvandin di navberek berfireh a guheztinên germahiyê de dikare piştrast bike ku rastbûn aram e, da ku pê ewle bibe. rastbûn û pêbaweriya hilberîn û çêkirinê.
Dema şandinê: Avrêl-09-2024