Bi piranî bi rêya girêdanên sereke yên jêrîn:
• Hilbijartina materyalên bi kalîte: Ji bo çêkirina bingehek granîtê ya rastbûna bilind, divê em pêşî materyalên granîtê yên bi tevnvîsa yekreng û avahiyek tîr hilbijêrin. Perçeyên mîneral ên vî celebî granîtê nazik û bi awayekî wekhev belav bûne, bi hişkî û xurtbûnek bilind in, ku dikarin şert û mercên bingehîn ên baş ji bo bidestxistina rastbûna bilind peyda bikin. Mînakî, Jinan Green, Taishan green û cûrbecûrên din ên granîtê yên bi kalîte bilind, ji ber taybetmendiyên wan ên fîzîkî yên sabît û taybetmendiyên pêvajoyê yên baş, pir caran ji bo çêkirina bingehên rastbûnê têne bikar anîn.
• Qalibkirina xav: Bikaranîna alavên birrîna mezin ji bo birîna madeyên xav ên granîtê bo perçeyên nêzîkî mezinahiya qedandî ya bingehê, û hiştina marjînek ji bo pêvajoya paşê ya baş. Di vê qonaxê de, amûrên birrînê yên wekî kêrên şikandina elmasê têne bikar anîn da ku leza birrînê, rêjeya xwarinê û rêya birrînê bi rêya bernamekirina CNC ya rast kontrol bikin da ku rûbera birrînê rast û vertîkal misoger bikin, û xeletiya rastbûnê di nav rêzek diyarkirî de tê kontrol kirin da ku ji bo pêvajoya paşê perçeyên birêkûpêktir peyda bike.
• Hûrkirina nazik: Bingeha granît piştî pêvajoya hişk pêdivî ye ku bi hûrî were hûrkirin, ku ev pêvajoyek girîng e ji bo bidestxistina rastbûna bilind a rastbûnê. Makîneyên hûrkirinê bi gelemperî têne bikar anîn, ku bi tekerên hûrkirinê an dîskên hûrkirinê yên bi mezinahiyên cûda ve hatine sazkirin, û hûrkirin gav bi gav ji qalind ber bi qalind ve tê kirin. Pêşî, materyalê aşınker ê qalind tê bikar anîn da ku bi lez piraniya destûra pêvajoyê were rakirin û di destpêkê de rastbûnê baştir bike; Dûv re ji bo hûrkirina nazik biguhezînin materyalek hûrkirinê ya hûrtir, hişkbûna rûyê bêtir kêm bikin, rastbûna rastbûnê baştir bikin. Di dema pêvajoya hûrkirinê de, rastbûna rûyê bingeha granît bi kontrolkirina rast a zexta hûrkirinê, leza hûrkirinê û dema hûrkirinê, û her weha bi karanîna pêvajoyên hûrkirina pêşkeftî, wekî hûrkirina gerstêrkî û hûrkirina du alî, bi berdewamî tê baştir kirin.
• Pîvandin û bersiva rastbûna bilind: Di pêvajoya pêvajoyê de, pêdivî ye ku amûrên pîvandinê yên rastbûna bilind werin bikar anîn da ku di wextê rast de rûtbûna bingeha granît were pîvandin û şopandin. Amûrên pîvandinê yên ku bi gelemperî têne bikar anîn interferometreya lazer, asta elektronîkî, amûra pîvandina koordînatê û hwd. ne. Interferometreya lazer prensîba destwerdana ronahiyê bikar tîne da ku rûtbûna rûtînek bi rastbûna tîrêjek lazer bi pîvana rast a heta nanometreyan bipîve. Amûra pîvandinê daneyên pîvandinê vedigerîne pergala kontrolê ya alavên makînekirinê, û pergala kontrolê bixweber parametreyên makînekirinê li gorî daneyên bersivê, wekî pozîsyona hûrkirinê, zext, hwd., diguherîne û xeletiya rûtbûnê rast dike da ku kontrola çerxa girtî bi dest bixe û piştrast bike ku rûtbûn bi berdewamî nêzîkî hewcedariyên sêwiranê dibe.
• Dermankirina rû û cilşandin: Piştî hûrkirinê, pêdivî ye ku rûyê bingeha granît were cilşandin da ku qalîteya rû û rûtbûna wê bêtir baştir bibe. Pêvajoya cilşandinê çerxa cilşandinê û şilava cilşandinê bikar tîne da ku kêmasiyên mîkroskopîk ên li ser rû bi rêya çalakiya kîmyewî û mekanîkî rake, rûerd nermtir û rûttir bike, û hewcedariyên rûtbûna rastbûna bilind a dawîn bi dest bixe. Di heman demê de, hin teknolojiyên cilşandina pêşkeftî, wekî cilşandina tîrêjên îyonê, cilşandina magnetoreolojîk, û hwd., di pêvajoya bingeha granîtê ya rastbûna rastbûnê de jî têne sepandin, ku dikarin cilşandina rûberê ya rastbûna bilindtir bi dest bixin û hewcedariyên makînekirina ultra-rastbûnê bicîh bînin.
Dema weşandinê: 10ê Nîsanê-2025