Plaqeyên rûyê granît bi berfirehî di makînekirina rastîn, çêkirina elektronîkê û laboratuarên metrolojiyê de têne bikar anîn. Wekî amûrên bingehîn ji bo vekolîn û kalibrkirina rast, hilbijartina plakeya rûyê granît a rast ji bo misogerkirina performansa demdirêj û pêbaweriya pîvandinê pir girîng e. Li jêr pênc faktorên girîng hene ku dema hilbijartina plakeyek rûyê granît divê werin berçavgirtin:
1. Kalîteya Materyalê Granite
Kalîteya materyalê granît rasterast bandorê li rastbûn û temenê platformê dike. Granîta reş a xwezayî ya bi kalîte bilind, ku bi hişkbûn, porozîteya xwe ya kêm û berfirehbûna germî ya herî kêm tê zanîn, ji bo sepanên metrolojiyê tê tercîh kirin. Dema ku plakaya rûyê granît hildibijêrin, materyalên bi pêkhateya mîneral a yekreng, avahiyek qelew û şikestin an valahiyên navxweyî yên herî kêm hilbijêrin. Rûyek bi nermî cilkirî, ne-por dibe alîkar ku li hember qirêjbûnê bisekine û di pîvandinên rast de dubarebûnek çêtir peyda bike.
2. Pêdiviyên Mezinahî û Rastbûnê
Pîvanên plakaya rûyê divê li gorî mezinahî û giraniya perçeyên kar ên ku werin pîvandin bin. Plaqeyên mezin dikarin bibin sedema lêçûnên nehewce û cîhê bêtir bigirin, di heman demê de plakeyên kêm mezinahî rêjeya pîvandinê û aramiyê sînordar dikin. Rastbûn bi heman rengî girîng e - rûtbûn, rasterastî û çargoşeyî divê li gorî pola toleransê ya taybetî ya ku ji bo serîlêdana we hewce ye bicîh bînin. Plaqeyên rûyê bi gelemperî li gorî pileyên wekî standardên DIN, GB, an ASME têne dabeş kirin (Pola 0, 1, 2, hwd.).
3. Teknîkên Qediandina Rûyê
Dermankirina rûberê faktorek sereke ye di diyarkirina hem bikêrhatîbûn û hem jî rastbûna plakaya granît de. Vebijarkên qedandinê yên hevpar ev in: şûştina destan, hûrkirina rastîn û cilandina nazik. Qedîmek nerm û mîna neynikê xavbûna rûberê kêm dike û hevgirtina pîvandinê baştir dike. Berevajî vê, qedandinên dijî-şemitandinê yên wekî şûştina qûmê dikarin li deverên ku aramiya pêkhateyan fikar e werin bikar anîn. Her weha, hilbijartina rûberek bi taybetmendiyên berxwedêr ên korozyonê dibe alîkar ku yekparebûna pîvanan bi demê re were parastin, nemaze di hawîrdorên şil an pîşesaziyê de.
4. Aramiya Avahiyî û Berxwedanî
Granît bi xwezayî sabît e, lê ne hemû granît di şert û mercên giran de bi heman rengî performansê nîşan didin. Ji bo misogerkirina yekparebûna avahîsaziyê, divê plakaya xwedî hêza zextkirinê ya bilind, vegirtina avê ya kêm, û berxwedana baş a li hember şokê be. Di jîngehên bi germahiyên guherbar de, tê pêşniyar kirin ku granîta bi koefîsyenteke berfirehbûna germî ya pir kêm were bikar anîn. Wekî din, divê plakaya li hember aşînê û korozyona kîmyewî berxwedêr be da ku li hember karanîna demdirêj bêyî ku rastbûna wê xirab bibe, li ber xwe bide.
5. Parastin û Piştgiriya Piştî Firotanê
Tewra plakayên rûyê granît ên herî domdar jî ji bo parastina performansa çêtirîn hewceyê lênêrîna birêkûpêk in. Dema ku dabînkerek hildibijêrin, li pargîdaniyên ku karûbarên kalibrkirinê, piştgiriya teknîkî û rêbernameyên bikarhêner ên berfireh pêşkêş dikin bigerin. Rûyên ku bi hêsanî têne paqijkirin û pêvajoyên lênêrînê yên rasterast dê bibin alîkar ku temenê karûbarê plakayê dirêj bibe. Paqijkirina rûtîn, parastina jîngehê û ji nû ve kalibrkirina periyodîk ji bo misogerkirina rastbûna pîvandinê ya domdar girîng in.
Xelasî
Hilbijartina plakaya rûyê granît a rast ne tenê hilbijartina blokek kevirê zexm e - ew nirxandina baldar a kalîteya materyalê, pola rastbûnê, qedandinê, adaptebûna jîngehê û piştgiriya piştî kirînê vedihewîne. Bi nirxandina van pênc aliyan, hûn dikarin piştrast bikin ku platforma weya granît ji bo hewcedariyên we yên pîvandina rastbûnê rastbûnek pêbawer û demdirêj peyda dike.
Dema şandinê: 24-Tîrmeh-2025