Milên granît û maseyên kar di çêkirina makîneyên rastbûna bilind, amûrên pîvandinê û alavên din ên pîşesaziyê de pêkhateyên girîng in. Ew di misogerkirina rastbûn û aramiya van makîneyan de roleke girîng dilîzin, ku ji bo pêkanîna hewcedariyên dijwar ên pîşesaziyên nûjen pir girîng e. Lêbelê, rastbûn û aramiya milên granît û maseyên kar dikare ji hêla faktorên cûrbecûr ve bandor bibe, di nav de kêmasiyên çêkirinê, taybetmendiyên materyalan û şert û mercên jîngehê. Ji ber vê yekê, girîng e ku tedbîrên guncaw werin girtin da ku kalîte û pêbaweriya wan were misoger kirin.
Yek ji rêbazên bi bandor ji bo misogerkirina rastbûn û aramiya milên granît û maseyên xebatê, bikaranîna makîneyeke pîvandina koordînatan (CMM) ji bo vekolîn û verastkirinê ye. CMM amûreke pîvandinê ya rastbûna bilind e ku dikare pîvandinên rast û pêbawer ên tiştên sê-alî yên tevlihev bi rastbûna asta bin-mîkron peyda bike. Bi karanîna CMM-ê ji bo pîvandin û verastkirina pîvan, tolerans û taybetmendiyên geometrîkî yên milên granît û maseyên xebatê, hilberîner dikarin her cûre guherîn an kêmasiyan tespît bikin û tedbîrên rastkirinê bigirin.
Dema ku CMM ji bo pîvandina pêkhateyên granît tê bikar anîn, ji bo misogerkirina encamên rast û pêbawer, girîng e ku çend faktor li ber çavan werin girtin. Pêşîn, divê CMM bi rêkûpêk were kalibr kirin û verast kirin da ku rastbûn û aramiya wê were misoger kirin. Ev dikare bi pêkanîna kalibrkirinek şopîner a CMM li gorî standardên navneteweyî, wekî ISO 10360, were bidestxistin. Ya duyemîn, divê pêvajoya pîvandinê bi baldarî were plansaz kirin û bicîh kirin da ku ji xeletiyên pîvandinê dûr bikevin û dubarebûn were misoger kirin. Ev hilbijartina stratejiyên pîvandinê yên guncan, sazkirina sondajên pîvandinê yên guncan, û hilbijartina çarçoveyên referansê û pergalên hevrêz ên rast vedihewîne.
Aliyekî din ê girîng ê misogerkirina kalîteya milên granît û maseyên xebatê ew e ku pêvajoya çêkirinê bi baldarî were kontrol kirin. Ev tê de karanîna madeyên xav ên bi kalîte, wekî granîtên paqijiya bilind bi katsayiyên berfirehbûna germî yên nizm û aramiya mekanîkî ya baş, û karanîna teknîkên çêkirinê yên pêşkeftî, wekî hûrkirina rastîn, lepikandin û cilkirin hene. Hilberîner divê her weha tedbîran bigirin da ku ji kêmasiyên avahîsaziyê, wekî şikestin, valahî û têkeliyan dûr bisekinin, ku dikarin bandorê li aramî û taybetmendiyên mekanîkî yên pêkhateyên granît bikin.
Şert û mercên jîngehê dikarin bandorê li rastbûn û aramiya pêkhateyên granît jî bikin. Mînakî, guherînên germahiyê dikarin bibin sedema berfirehbûn an girjbûna germî ya granît, ku dibe sedema guhertinên pîvanî û deformasyonê. Ji bo kêmkirina bandorên bêîstîqrariya germî, hilberîner dikarin tedbîrên cûrbecûr bigirin, wek sazkirina dorpêçên germahî-stabîlkirî, karanîna teknîkên tezmînata germî, û kêmkirina çavkaniyên germê li nêzî pêkhateyên makîneya granît. Bi heman awayî, guherînên şilbûnê dikarin bibin sedema guhertinên pîvanî ji ber vegirtina an jî desorpsiyona şilbûnê. Ji bo pêşîgirtina li vê yekê, hilberîner dikarin pêkhateyên granît di hawîrdorek şilbûna kontrolkirî de hilînin û bikar bînin.
Di encamê de, misogerkirina rastbûn û aramiya milên granît û maseyên xebatê ji bo bidestxistina rastbûn û pêbaweriya bilind di pêvajoyên hilberînê yên nûjen de pir girîng e. Bi karanîna teknîkên pîvandin û vekolînê yên pêşkeftî, kontrolkirina pêvajoya hilberînê, û kêmkirina bandorên şert û mercên hawîrdorê, hilberîner dikarin pêkhateyên granît ên bi kalîte bilind hilberînin ku hewcedariyên herî dijwar ên pîşesaziyê bicîh tînin.
Dema weşandinê: Nîsan-09-2024