CMM (makîneya pîvandinê ya koordînat) amûrek bingehîn e ku ji bo pîvandina rastbûna beşên geometrîkî yên tevlihev di pîşesaziyên cihêreng ên wekî otomotîv, hewavanî û bijîjkî de tê bikar anîn.Ji bo misogerkirina encamên pîvandinê yên rast û domdar, pêdivî ye ku makîneya CMM bi hêmanên granît-kalîteyê yên bilind-kalîteyê yên ku piştgiriyek domdar û hişk ji sondayên pîvanê re peyda dikin were saz kirin.
Granît ji bo pêkhateyên CMM-ê materyalek îdeal e ji ber rastbûna xwe ya bilind, rêjeya berfirehbûna germî ya kêm, û aramiya hêja.Lêbelê, mîna her materyalek din, granît jî ji ber karanîna domdar, faktorên hawîrdorê û faktorên din bi demê re dikare biqede.Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku meriv asta cilê ya hêmanên granît binirxîne û gava ku hewce be wan biguhezîne da ku rast û pêbaweriya pîvandinên CMM piştrast bike.
Yek ji faktorên bingehîn ên ku bandorê li cilê hêmanên granît dike pirbûna karanîna ye.Her ku pir caran pêkhateyek granît tê bikar anîn, ew qas îhtîmal e ku ew xira bibe.Dema ku di CMM-ê de asta kincanê ya pêkhateyên granît dinirxînin, pêdivî ye ku meriv jimara çerxên pîvandinê, frekansa karanîna, hêza ku di dema pîvandinê de tête bikar anîn, û mezinahiya sondajên pîvandinê bihesibîne.Ger granît ji bo demek dirêj ve were bikar anîn û nîşanên zirarê nîşan bide, wek şikestin, çîp, an cilê xuyayî, ew dem e ku meriv beşê biguhezîne.
Faktorek din a girîng a ku bandorê li cilê hêmanên granît dike şert û mercên jîngehê ye.Makîneyên CMM bi gelemperî li odeyên metrolojiyê yên bi germahiyê têne kontrol kirin têne bicîh kirin ku ji bo pîvandina rastîn jîngehek aram biparêzin.Lêbelê, tewra di odeyên germahî-kontrolkirî de, şilbûn, toz, û faktorên din ên hawîrdorê hîn jî dikarin bandorê li cilê hêmanên granît bikin.Granît ji girtina avê re maqûl e û dema ku ji bo demên dirêj li ber şilbûnê bimîne dikare şikestin an çîp çêbike.Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku jîngehê li odeya metrolojiyê paqij, hişk û ji bermahiyên ku dikarin zirarê bidin pêkhateyên granît biparêzin.
Ji bo ku pîvandinên rastîn bicîh bînin, pêdivî ye ku bi rêkûpêk rewşa pêkhateyên granît kontrol bikin û diyar bikin ka ew hewce ne ku werin guheztin.Mînakî, vekolîna rûbera granît ji bo dîtina ka şikestî, çîp an deverên xitimî yên xuya hene, destnîşan dikin ku pêdivî ye ku pêkhat were guheztin.Rêbazên cûrbecûr hene ku meriv di CMM-ê de asta kincê ya pêkhateyên granît binirxîne.Rêbazek hevpar û rasterast ev e ku meriv keviyek rast bikar bîne da ku lihevhatî û cilê kontrol bike.Dema ku keviyek rast bikar tînin, bala xwe bidin hejmara xalên ku qerax bi granît re têkilî daynin, û li ser rûxê çi valahî an deverên zirav kontrol bikin.Di heman demê de mîkrometek dikare were bikar anîn da ku qalindahiya pêkhateyên granît bipîve û diyar bike ka perçeyek qelişî yan jî riziyaye.
Di encamê de, rewşa pêkhateyên granît di makîneyek CMM de ji bo misogerkirina pîvandinên rast û rast girîng e.Pêdivî ye ku meriv bi rêkûpêk asta kinbûna pêkhateyên granît binirxîne û gava hewce bike wan biguhezîne.Bi girtina jîngeha li odeya metrolojiyê paqij, zuwa, û ji bermahiyê bêpar, û temaşekirina nîşanên xuya yên cilê, operatorên CMM dikarin dirêjahiya pêkhateyên granît ên xwe misoger bikin û rastbûn û pêbaweriya alavên pîvana xwe biparêzin.
Dema şandinê: Avrêl-09-2024