CMM (makîneya pîvandina hevrêzan) amûrek girîng e ku ji bo pîvandina rastbûna perçeyên geometrîkî yên tevlihev di pîşesaziyên cûrbecûr de wekî otomatîv, hewavanî û bijîşkî tê bikar anîn. Ji bo misogerkirina encamên pîvandinê yên rast û domdar, divê makîneya CMM bi pêkhateyên granît ên bi kalîte bilind ve were stendin ku piştgiriyek sabît û hişk ji bo sondajên pîvandinê peyda dikin.
Ji ber rastbûna xwe ya bilind, katsayiya berfirehbûna germî ya nizm û aramiya xwe ya hêja, granit ji bo pêkhateyên CMM materyalek îdeal e. Lêbelê, mîna her materyalek din, granit jî dikare ji ber karanîna domdar, faktorên hawîrdorê û faktorên din bi demê re xira bibe. Ji ber vê yekê, girîng e ku pileya xirabûna pêkhateyên granit were nirxandin û dema ku pêwîst be were guhertin da ku rastbûn û pêbaweriya pîvandinên CMM were misoger kirin.
Yek ji faktorên sereke ku bandorê li ser lixwekirina pêkhateyên granît dike, pirbûna karanînê ye. Her ku pêkhateyeke granît pirtir were bikar anîn, îhtîmala lixwekirina wê jî zêdetir dibe. Dema ku pileya lixwekirina pêkhateyên granît di CMM-ê de tê nirxandin, girîng e ku hejmara çerxên pîvandinê, pirbûna karanînê, hêza ku di dema pîvandinê de tê sepandin, û mezinahiya sondajên pîvandinê were hesibandin. Ger granît ji bo demek dirêj were bikar anîn û nîşanên zirarê, wekî şikestin, çîp, an lixwekirina xuya nîşan bide, dem hatiye ku pêkhate were guhertin.
Faktorek din a girîng ku bandorê li ser lixwekirina pêkhateyên granît dike şert û mercên hawîrdorê ne. Makîneyên CMM bi gelemperî di odeyên metrolojiyê yên bi germahiya kontrolkirî de têne bicîh kirin da ku hawîrdorek stabîl ji bo pîvandina rast biparêzin. Lêbelê, tewra di odeyên bi germahiya kontrolkirî de jî, şilbûn, toz û faktorên din ên hawîrdorê hîn jî dikarin bandorê li lixwekirina pêkhateyên granît bikin. Granît ji bo vegirtina avê hesas e û dema ku ji bo demên dirêj di bin şilbûnê de bimîne, dikare şikestin an çîp çêbike. Ji ber vê yekê, girîng e ku hawîrdora odeya metrolojiyê paqij, hişk û bê bermahiyên ku dikarin zirarê bidin pêkhateyên granît were girtin.
Ji bo misogerkirina pîvandinên rast, pêdivî ye ku rewşa pêkhateyên granît bi rêkûpêk were kontrol kirin û were destnîşankirin ka gelo ew hewce ne ku werin guhertin. Mînakî, vekolîna rûyê granît ji bo dîtina ka şikestin, çîp an deverên xuya yên xisar hene nîşan dide ku pêkhate hewce ye ku were guhertin. Ji bo nirxandina pileya xisarê ya pêkhateyên granît di CMM-ê de gelek rêbaz hene. Rêbazek hevpar û rasterast ew e ku meriv qiraxek rast bikar bîne da ku rûtbûn û xisarê kontrol bike. Dema ku qiraxek rast bikar tînin, bala xwe bidin hejmara xalên ku qirax bi granît re têkilî datîne, û li ser rûyê erdê ji bo her valahî an deverên nexur kontrol bikin. Mîkometreyek jî dikare were bikar anîn da ku qalindahiya pêkhateyên granît bipîve û were destnîşankirin ka gelo ti perçe xisar bûye an xisar dîtiye.
Di encamê de, rewşa pêkhateyên granît di makîneya CMM de ji bo misogerkirina pîvandinên rast û dirust pir girîng e. Girîng e ku rêjeya xişandina pêkhateyên granît bi rêkûpêk were nirxandin û dema ku pêwîst be were guhertin. Bi paqijkirin, hişkkirin û bê bermayiyan di jîngeha odeya metrolojiyê de, û bi çavdêriya nîşanên berbiçav ên xişandinê, operatorên CMM dikarin temenê pêkhateyên granît ên xwe misoger bikin û rastbûn û pêbaweriya alavên xwe yên pîvandinê biparêzin.
Dema weşandinê: Nîsan-09-2024