Makîneyên pîvandina koordînatan (CMM) di gelek pîşesaziyan de bûne beşek yekgirtî ya pêvajoyên kontrolkirina kalîteyê. Rastbûn û duristbûna CMM bi çend faktoran ve girêdayî ye - yek ji wan sêwirana pêkhateyên granît e. Pêkhateyên granît, di nav de bingeha granît, stûn û plakaya granît, pêkhateyên bingehîn ên CMM ne. Sêwirana van pêkhateyan bandorê li ser karîgeriya pîvandina giştî, dubarekirin û rastbûna makîneyê dike. Ji ber vê yekê, çêtirkirina sêwirana pêkhateyên granît dikare karîgeriya pîvandina CMM-ê bêtir baştir bike.
Li vir çend rê hene ji bo baştirkirina sêwirana pêkhateyên granitê da ku performansa CMM-ê baştir bikin:
1. Baştirkirina Seqamgîrî û Hişkbûna Granite
Ji ber aramiya wê ya hêja, hişkbûn û taybetmendiyên şilbûna xwezayî yên Granît, materyalê bijarte ji bo CMM ye. Granît berfirehbûna germî ya kêm, şilbûna lerzînê û hişkbûna bilind nîşan dide. Lêbelê, tewra guherînên piçûk di taybetmendiyên fîzîkî yên pêkhateyên granît de jî dikarin bibin sedema cûdahiyên pîvandinê. Ji ber vê yekê, ji bo misogerkirina aramî û hişkbûna pêkhateyên granît, divê tiştên jêrîn werin berçavgirtin:
- Granîta bi kalîte bilind bi taybetmendiyên fîzîkî yên domdar hilbijêrin.
- Di dema makînekirinê de ji zextkirina li ser materyalê granît dûr bisekinin.
- Ji bo baştirkirina hişkbûnê, sêwirana avahîsaziyê ya pêkhateyên granît çêtir bikin.
2. Geometrîya Pêkhateyên Granîtê Çêtir Bike
Geometrîya pêkhateyên granît, tevî bingeh, stûn û plakaya, di rastbûna pîvandinê û dubarekirina CMM de roleke girîng dilîze. Stratejiyên çêtirînkirina sêwiranê yên jêrîn dikarin bibin alîkar ku rastbûna geometrîk a pêkhateyên granît di CMM de zêde bikin:
- Piştrast bike ku pêkhateyên granît simetrîk in û bi hevrêziya rast hatine sêwirandin.
- Ji bo kêmkirina giraniya stresê, baştirkirina şilbûna xwezayî ya avahiyê, û pêşîgirtina li xişandina quncikê, şamfer, fîlet û radiusên guncaw di sêwiranê de bicîh bikin.
- Li gorî serîlêdanê û taybetmendiyên makîneyê, mezinahî û stûriya pêkhateyên granît çêtirîn bikin da ku ji deformasyon û bandorên germî dûr bikevin.
3. Baştirkirina Rûyê Pêkhateyên Granîtê
Hişkbûn û rûtbûna rûyê pêkhateyên granît bandorek rasterast li ser rastbûna pîvandinê û dubarekirina CMM dike. Rûyek bi hişkbûn û pêlên bilind dikare bibe sedema xeletiyên piçûk ku dikarin bi demê re kom bibin, û bibin sedema xeletiyên pîvandinê yên girîng. Ji ber vê yekê, gavên jêrîn divê werin avêtin da ku qedandina rûyê pêkhateyên granît baştir bikin:
- Teknolojiyên makînekirinê yên sofîstîke bikar bînin da ku rûyên pêkhateyên granît nerm û dûz bin.
- Ji bo sînordarkirina stres û deformasyonan, hejmara gavên makînekirinê kêm bikin.
- Ji bo rêgirtina li xirabûn û şikestinê, ku ev jî dikare bandorê li rastbûna pîvandinê bike, rûyê pêkhateyên granît bi rêkûpêk paqij bikin û biparêzin.
4. Şert û mercên hawîrdorê kontrol bikin
Şert û mercên jîngehê, wek germahî, şilbûn û qalîteya hewayê, dikarin bandorê li rastbûna pîvandinê û dubarekirina CMM bikin. Ji bo kêmkirina bandora şert û mercên jîngehê li ser rastbûna pêkhateyên granît, divê tedbîrên jêrîn werin girtin:
- Ji bo parastina germahiya pêkhateyên granît, hawîrdorek bi kontrolkirina germahiyê bikar bînin.
- Ji bo rêgirtina li gemarbûnê, hewakirina têrker ji bo qada CMM peyda bikin.
- Ji bo rêgirtina li çêbûna kondensasyon û tozê ku dikare bandorek neyînî li ser rastbûna pîvandinê bike, şilbûna nisbî û qalîteya hewayê ya li herêmê kontrol bikin.
Xelasî:
Çêtirkirina sêwirana pêkhateyên granît gaveke girîng e di baştirkirina karîgeriya pîvandina CMM de. Bi misogerkirina aramî, hişkbûn, geometrî, qedandina rûyê erdê û şert û mercên hawîrdorê yên pêkhateyên granît, meriv dikare karîgeriya giştî, dubarekirin û rastbûna CMM zêde bike. Wekî din, kalibrkirin û parastina birêkûpêk a CMM û pêkhateyên wê jî ji bo misogerkirina fonksiyona rast girîng in. Çêtirkirina pêkhateyên granît dê bibe sedema hilberên bi kalîtetir, kêmkirina bermahiyê û zêdebûna hilberînê.
Dema weşandinê: Nîsan-09-2024