Makîneyên pîvandinê yên hevrêz (CMM) di pîşesaziyên cihêreng de bûne parçeyek yekbûyî ya pêvajoyên kontrolkirina kalîteyê.Rastbûn û rastbûna CMM bi çend faktoran ve girêdayî ye - yek ji wan sêwirana pêkhateyên granît e.Parçeyên granît, di nav de bingeha granît, stûn, û plakaya, di CMM de hêmanên bingehîn in.Sêwirana van hêmanan bandorê li ser karîgeriya pîvana giştî, dubarebûn û rastbûna makîneyê dike.Ji ber vê yekê, xweşbînkirina sêwirana hêmanên granite dikare karbidestiya pîvandina CMM-ê bêtir çêtir bike.
Li vir çend awayên xweşbînkirina sêwirana pêkhateyên granît hene ku performansa CMM zêde bikin:
1. Stabilî û hişkiya Granîtê çêtir bikin
Granît ji bo CMM-ê materyalê bijartî ye ji ber îstîqrara wê ya hêja, hişkbûn û taybetmendiyên şilkirina xwezayî.Granît berfirehbûna germî ya kêm, şilbûna vibrasyonê, û hişkbûna bilind nîşan dide.Lêbelê, tewra guheztinên piçûk ên di taybetmendiyên laşî yên pêkhateyên granît de jî dikarin bibin sedema veguheztina pîvandinê.Ji ber vê yekê, ji bo dabînkirina aramî û hişkiya pêkhateyên granît, divê tiştên jêrîn lênihêrin:
- Granîtê kalîteya bilind bi taybetmendiyên laşî yên domdar hilbijêrin.
- Di dema makînekirinê de ji stresê li ser materyalê granît dûr bisekinin.
- Sêwirana strukturel a pêkhateyên granît xweştir bikin da ku hişkiyê baştir bikin.
2. Geometrîya Pêkhateyên Granîtê Optimîze bikin
Geometriya pêkhateyên granît, di nav de bingeh, stûn, û plakaya, di rastbûna pîvandin û dubarebûna CMM de rolek girîng dilîze.Stratejiyên xweşbîniya sêwiranê yên jêrîn dikarin di CMM-ê de rastbûna geometrîkî ya pêkhateyên granît zêde bikin:
- Piştrast bikin ku hêmanên granît simetrîk in û bi hevrêziya rast hatine sêwirandin.
- Di sêwiranê de çîpên guncav, fîlet û tîrêjan bidin nasîn da ku giraniya stresê kêm bikin, şilbûna xwezayî ya strukturê baştir bikin, û pêşî li kişandina goşeyê bigirin.
- Mezinahî û qalindahiya pêkhateyên granît li gorî serîlêdan û taybetmendiyên makîneyê xweşbîn bikin da ku ji deformasyon û bandorên germî dûr nekevin.
3. Pêvajoya Rûvî ya Pêkhateyên Granîtê zêde bikin
Zehmetî û şilbûna rûbera pêkhateyên granît bandorek rasterast li ser rastbûna pîvandin û dubarebûna CMM heye.Rûyek bi ziravî û valahiya bilind dikare bibe sedema xeletiyên piçûk ên ku dikarin bi demê re kom bibin, û bibe sedema xeletiyên pîvandinê yên girîng.Ji ber vê yekê, gavên jêrîn divê werin avêtin da ku rûkala pêkhateyên granît zêde bikin:
- Teknolojiyên makînasyona sofîstîke bikar bînin da ku pê ewle bin ku rûberên pêkhateyên granît şêrîn û rût in.
- Hejmara gavên makînekirinê kêm bikin da ku danasîna stres û deformasyonê sînordar bikin.
- Bi rêkûpêk rûyê hêmanên granît paqij bikin û biparêzin da ku pêşî li xitimandin û hilweşandinê bigirin, ku ev jî dikare bandorê li rastbûna pîvandinê bike.
4. Mercên Jîngehê kontrol bikin
Şert û mercên jîngehê, wekî germahî, şilbûn, û kalîteya hewayê jî dikarin li ser rastbûna pîvandinê û dubarebûna CMM-ê bandor bikin.Ji bo kêmkirina bandora şert û mercên jîngehê li ser rastbûna pêkhateyên granît, divê tedbîrên jêrîn bêne girtin:
- Jîngehek germahiya-kontrolkirî bikar bînin da ku germahiya pêkhateyên granite biparêzin.
- Ji bo pêşîlêgirtina pîsbûnê, hewaya têr li devera CMM peyda bikin.
- Nermiya nisbî û kalîteya hewayê ya li deverê kontrol bikin da ku ji pêkhatina kondensasyon û pariyên tozê yên ku dikarin bandorek neyînî li ser rastbûna pîvandinê bikin nehêlin.
Xelasî:
Optimîzekirina sêwirana hêmanên granît di baştirkirina karîgeriya pîvana CMM de gavek girîng e.Bi dabînkirina aramî, hişkbûn, geometrî, qedandina rûkê, û mercên hawîrdorê yên pêkhateyên granît, mirov dikare karbidestiya giştî, dubarebûn û rastbûna CMM zêde bike.Wekî din, kalibrasyon û domandina birêkûpêk a CMM û pêkhateyên wê jî ji bo misogerkirina karûbarê rast girîng e.Optimîzasyona pêkhateyên granît dê bibe sedema hilberên kalîteya çêtir, kêmkirina bermayiyê, û zêdekirina hilberînê.
Dema şandinê: Avrêl-09-2024