Perçeyên granît ji ber zexm û îstîqrara dimensîyonê di pîşesaziya hilberînê de bi berfirehî têne bikar anîn.Ew dikarin di hawîrdorên dijwar de rastbûna xwe biparêzin û astên bilind ên stresên mekanîkî bidomînin, ku wan ji bo cîhazên pêşkeftî yên ku pêdiviya wan bi rastbûna bilind hewce dike dikin materyalek îdeal.Di çarçoweya makîneyên pîvandinê yên sê-koordînat de, granît ji bo çêkirina çarçoveyên makîneyê wekî materyalê guncan tê hesibandin ji ber ku ew dikarin platformên îstîqrar, hişk û şilkirina vibrasyonê peyda bikin, rastbûn û performansa bêhempa garantî dikin.
Lêbelê, ji bo domandina performans û rastbûna pêkhateyên granite di dema karanîna de, pêdivî ye ku ew bi rêkûpêk bêne girtin û domandin.Li vir çend faktorên girîng hene ku di domandina rastbûn û performansa pêkhateyên granît de rolek girîng dilîzin.
1. Sêwiran û teknîkên çêkirinê yên rast
Sêwirandin û çêkirina hêmanên granît divê bi teknîkên rast were meşandin da ku ew pêbaweriya rastbûna xwestinê bicîh bînin.Pêdivî ye ku materyalê granît ku tê bikar anîn bi baldarî were hilbijartin, û sêwirandin divê were kirin da ku deformasyon û berfirehbûna germî kêm bike.Tîmê hilberîner pêdivî ye ku pê ewle bibe ku rûbera pêkhateyên granît di nav rêza pejirandî de ye û ku pîvan di nav tolerasyona diyarkirî de ne.
2. Desthilatdarî û sazkirina rast
Rakirin û sazkirina pêkhateyên granît divê bi baldarî bête kirin da ku ji zirarên ku dikarin bandorê li performansa û rastbûna wan bikin nekevin.Pêkhateyên granît nazik in û ger dakevin an xelet werin hilanîn dikarin bi hêsanî bişkînin an biqelînin.Pêdivî ye ku meriv alavên maqûl bikar bîne da ku hêmanên granît hilîne û biguhezîne û di pêvajoya sazkirinê de hişyariyek zêde bigire.Desthilatdarkirin û sazkirina bi baldarî dikare dirêjahiya jiyanê ya pêkhateyan bi girîngî baştir bike.
3. Lênêrîna birêkûpêk û calibration
Mîna her alavanek din, makîneyên pîvandinê yên sê-koordînat ên ku bi hêmanên granît ve hatine çêkirin hewceyê lênihêrîn û kalibrasyonê bi rêkûpêk in da ku rast û performansa xwe biparêzin.Pêdivî ye ku makîne piştî sazkirinê û bi awayekî periyodîk li seranserê temenê xwe were kalibrkirin.Pêdivî ye ku kalîbrasyon ji hêla pisporek perwerdekirî ve bi karanîna amûrên kalibrated ve were kirin.
4. Kontrolkirina germê
Parçeyên granît ji guheztinên germahiyê hesas in û divê di hawîrdorek kontrolkirî de werin xebitandin da ku berfirehbûna germahî û deformasyonê kêm bikin.Rêjeya germahiya îdeal ji bo pêkhateyên granît di navbera 20 û 25 ° C de ye.Pêdivî ye ku hawîrdora li dora makîneyê germahî û nermî-kontrolkirî be da ku bandorên berfirehbûna termal kêm bike, ku dikare bandorê li rastbûna pîvandinê bike.
5. Paqijkirina rast
Pêdivî ye ku pêkhateyên granît bi rêkûpêk bi karanîna çareseriyên paqijkirinê yên guncan werin paqij kirin da ku dawiya rûyê xwe biparêzin û pêşî li korozyonê bigirin.Çareseriya paqijkirinê divê ne asîdî û nehêle be da ku zirarê nede rûxê.Di dema paqijkirinê de, divê rûber bi qumaşek paqij û nerm li gorî rêgezek paqijkirinê ya pêşniyarkirî were paqij kirin.
Di encamê de, pêkhateyên granît beşek girîng a makîneyên pîvandinê yên sê-koordînat in û di domandina rastbûn û performansê de rolek bingehîn dileyzin.Ji bo ku hêmanên granît di çêtirîn xwe de bixebitin pêdivî ye ku meriv bi rêkûpêk, sazkirin, lênihêrîna birêkûpêk, kontrolkirina germahiyê, û paqijkirin.Veberhênana li hêmanên granît û şopandina rêwerzên jorîn dikare bi girîngî dirêjahiya makîneyan baştir bike, bi vî rengî dibe alîkar ku di demek dirêj de lêçûnên lênihêrînê xilas bike.
Dema şandinê: Avrêl-02-2024