Granîta rastîn bi berfirehî di pîşesaziyên cûda yên wekî endezyariya mekanîkî, metrolojî, û pîşesaziyên optîkî de tê bikar anîn. Ev materyal ji bo aramî, durustî, û rastiya xwe tê zanîn. Lêbelê, bi demê re, granîta rastîn dikare ji ber pêgirtin û tirş, bandorên şaş, an xuyangkirina li germahiyên giran zirar bibe. Ev dikare rastiya wê lihev bike û bandorê li ser xuyangê xwe bike.
Heke hûn vê pirsgirêkê rû didin, netirsin. Di vê gotarê de, em ê ji we re gav bi gav bikin da ku tamîrkirina dirûvê zirarê ya granîteya zirarê ya zirarê bide, û rastdariya xwe ji nû ve saz bikin. Girîng e ku hûn vê gavan hewce ne ku bi amûrên rast û amûrên rast bêne pêkanîn.
Repairing The Dirty of Granite Precision Damage:
Gav 1: Paqijkirina astê: Pêveka yekem di tamîrkirina dirûvê pîvana granite de paqijkirina erdê ye. Kincek nerm û paqijkerek ne-abrasive bikar bînin da ku her ax, ax, an daran rakin. Ger rûyê rûnê rûne, deqeyek bikar bînin û bi avê ve bişon.
Step 2: Surfaceavdêriyê: Li ser rûyê erdê kontrol bikin da ku asta û cûrbecûr zirarê bidin nasîn. Hin celeb zirar dikarin bi poliskirina hêsan re bêne çareser kirin, dema ku yên din teknîkên pêşkeftî bêtir hewce dikin.
Step 3: pola surface: Scruçikên piçûk dikarin bi karanîna kompleksek polis û kaxezek nermîn werin polis kirin. Bawer bikin ku kompleksek bikar bînin ku ji bo rûyên granite rastdar e. Pêdivî ye ku kompleksa polisan di tevgerek dorpêçê de were sepandin û bi kincê paqij paqij were paqij kirin.
Ji bo xalîçeyên kûr, padîşahek poliskirina diamond dikare were bikar anîn. Pad divê bi leza leza guherbar were girêdan û bi leza hêdî were bikar anîn da ku zirarê bide erdê. Pêdivî ye ku pad di tevgerek dorpêçê de were veguheztin, ku bi karanîna avê wekî lubricant bikar tîne.
Step 4: Dagirtin û çîpên tijî: Heke di rûyê erdê de şikestî an çîp hene, divê ew bi karanîna resenek epoxî tije bibin. Pêdivî ye ku resîn li gorî rêberên hilberîner were tevlihev kirin û li devera zirarê bicîh anîn. Piştî ku resin saz kiriye, ew dikare li asta asta derdorê rûne.
Recalibrating rastiya granitiya rastîn:
Step 1: Kontrolkirina rastiyê: Berî vejandina granîteya rastîn, girîng e ku hûn rastbûna xwe ya heyî kontrol bikin. Ev dikare bi karanîna amûrek rastîn wekî navgînek lazer an blokên pîvanê were kirin.
Step 2: Naskirina pirsgirêkê: Heke rastbûn tê dîtin, gava paşîn ev e ku pirsgirêkê nas bike. Ev dibe ku mijûlbûna rûyê zirarê bike, kontrolkirina hevgirtina makîneyê, an jî rastbûna amûrên pîvandinê kontrol bike.
Step 3: Rêzkirina erdê: Heke rûyê rasterê ya granîta rast tê dîtin, ew dikare bi karanîna pêvajoyek ku wekî lêdan tê zanîn were sererast kirin. Lapping tevlêbûna rûkalê ya granite bi abrasive re heye ku deverên bilind derxe û rûyek rûkal biafirîne.
Gav 4: Kontrolkirina hevgirtinê: Heke pirsgirêk bi hevgirtina makîneyê re tê dîtin, divê were sererast kirin da ku ew paralel li ser rûyê granite rastiyê ye. Ev dikare were bikar anîn bi karanîna şivanên rastîn an screws.
Gav 5: Amûrên nûvekirin: Carekê granîta rastîn tamîrkirin û rast e, girîng e ku ji nû ve sazkirina amûrên pîvandinê yên ku bi wê re hatine bikar anîn recalib bikin. Ev dibe ku tevlêbûna xala zero, calibrating the scales, an jî li şûna pêkhateyên birêkûpêk.
Di encamnameyê de, granîta rastîn materyalek hêja ye ku hewceyê lênêrîna baldar e ku meriv rastbûn û durustiya xwe bicîh bîne. Li dû gavên ku di vê gotarê de hatine diyarkirin, hûn dikarin dirûvê granîteya zirarê ya zirarê bigirin û rastiya xwe ji nû ve vebikin da ku ew di pîşesaziya we de amûrek pêbawer bimîne.
Demjimêra paşîn: Oct-09-2023