Standardên ceribandina pêkhateyên rastîn ên granit
Standarda rastbûna pîvanî
Li gorî normên pîşesaziyê yên têkildar, pêdivî ye ku toleransên pîvanên sereke yên pêkhateyên rastbûna granît di nav rêzek pir piçûk de werin kontrol kirin. Dema ku platforma pîvandina granît a hevpar wekî mînak were girtin, toleransa dirêjahî û firehiya wê di navbera ±0.05 mm û ±0.2 mm de ye, û nirxa taybetî bi mezinahiya pêkhateyê û hewcedariyên rastbûna senaryoya serîlêdanê ve girêdayî ye. Mînakî, di platforma ji bo hûrkirina lensên optîkî yên rastbûna bilind de, toleransa pîvan dikare li ±0.05 mm were kontrol kirin, dema ku toleransa pîvan a platforma vekolîna makînekirinê ya giştî dikare bigihîje ±0.2 mm. Ji bo pîvanên navxweyî yên wekî vebûn û firehiya hêlînê, rastbûna toleransê jî hişk e, wekî qulika montajê li ser bingeha granît a ku ji bo sazkirina sensora rastbûnê tê bikar anîn, divê toleransa vebûnê li ±0.02 mm were kontrol kirin da ku rastbûn û aramiya sazkirina sensorê were misoger kirin.
Standarda rûtbûnê
Rûtbûn nîşanek girîng a pêkhateyên rastbûna granîtê ye. Li gorî standarda neteweyî/standarda Almanî, toleransa rûtbûnê ya pileyên rastbûna cûda yên platforma granîtê bi zelalî hatiye destnîşankirin. Toleransa rûtbûnê ya platformê ji bo pola 000 wekî 1×(1 + d/1000)μm (d dirêjahiya diyagonal e, yekeya mm), 2×(1 + d/1000)μm ji bo pola 00, 4×(1 + d/1000)μm ji bo pola 0, û 8×(1 + d/1000)μm ji bo pola 1 tê hesibandin. Bo nimûne, platformek granîtê ya Pola 00 bi diyagonal 1000mm toleransa rûtbûnê 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm e. Di sepanên pratîkî de, wekî platforma lîtografiyê di pêvajoya çêkirina çîpên elektronîkî de, bi gelemperî pêdivî ye ku standarda asta 000 an 00 were bicîhanîn da ku rastbûna rêya belavbûna ronahiyê di pêvajoya lîtografiya çîpê de were misoger kirin û ji xirabûna şêweya çîpê ya ji ber xeletiya asta platformê were dûrxistin.
Standarda hişkbûna rûberê
Xurtiya rûyê pêkhateyên rastbûna granît rasterast bandorê li rastbûn û performansa lihevhatinê bi pêkhateyên din re dike. Di şert û mercên normal de, divê xurtiya rûyê Ra ya platforma granît a ku ji bo pêkhateyên optîkî tê bikar anîn bigihîje 0.1μm-0.4μm da ku pêkhateyên optîkî piştî sazkirinê performansa optîkî ya baş biparêzin û belavbûna ronahiyê ya ji ber rûberên nehevseng kêm bikin. Ji bo platforma granît a asayî ya ku ji bo ceribandina makînekirinê tê bikar anîn, xurtiya rûyê Ra dikare were sivikkirin heta 0.8μm-1.6μm. Xurtiya rûyê bi gelemperî bi karanîna alavên profesyonel ên wekî profîlker tê tespît kirin, ku bi pîvandina devîasyona navînî ya aritmetîkî ya profîla mîkroskopîk a rûyê diyar dike ka nirxa xurtiya rûyê li gorî standardê ye an na.
Standardên tespîtkirina kêmasiyên navxweyî
Ji bo misogerkirina kalîteya navxweyî ya pêkhateyên rastbûna granît, pêdivî ye ku kêmasiyên wan ên navxweyî bi hişkî werin tespît kirin. Dema ku vekolîna ultrasonîk tê bikar anîn, li gorî standardên têkildar, dema ku tê dîtin kun, şikestin û kêmasiyên din ên ji mezinahiyek diyarkirî mezintir (wek mînak qûtra ji 2 mm mezintir) hene, pêkhate wekî bêkalîte tê hesibandin. Di vekolîna tîrêjên X de, heke wêneya tîrêjên X kêmasiyên navxweyî yên domdar nîşan bide ku bandorê li hêza avahîsaziyê ya pêkhateyê dikin, wekî kêmasiyên xêzikî yên bi dirêjahiya ji 10 mm zêdetir an kêmasiyên dijwar ên bi rûbera ji 50 mm² zêdetir, pêkhate jî li gorî standarda kalîteyê nagihîje. Bi pêkanîna hişk a van standardan, ew dikare bi bandor ji pirsgirêkên cidî yên wekî şikestina pêkhateyan ji ber kêmasiyên navxweyî di dema karanînê de çêdibin dûr bikeve, û ewlehiya xebitandina alavan û aramiya kalîteya hilberê misoger bike.
Mîmariya çareseriya vekolîna pîşesaziyê
Entegrasyona alavên pîvandina rastbûna bilind
Ji bo çareserkirina pirsgirêka tespîtkirina pêkhateyên granîtê yên bi rastî, pêdivî bi danasîna alavên pîvandinê yên pêşketî heye. Interferometreya lazer di pîvandina dirêjahî û goşeyê de xwedî rastbûnek pir bilind e, û dikare pîvanên sereke yên pêkhateyên granîtê bi rastî bipîve, û rastbûna pîvandina wê dikare heta nanometreyan be, ku dikare bi bandor hewcedariyên tespîtkirinê yên toleransên pîvanî yên rastbûna bilind bicîh bîne. Di heman demê de, asta elektronîkî dikare were bikar anîn da ku bi lez û bez rûtbûna pêkhateyên granîtê yên platformê bipîve, bi rêya pîvandina pir-xalî û bi hev re bi algorîtmayên profesyonel re, dikare profîlek rûtbûna rast bikşîne, rastbûna tespîtkirinê heya 0.001 mm/m. Wekî din, skanera optîkî ya 3D dikare bi lez rûyê tevlihev ê pêkhateya granîtê bişopîne da ku modelek sê-alî ya bêkêmasî çêbike, ku dikare bi berhevkirina bi modela sêwiranê re cûdahiya şeklê bi rastî tespît bike, û piştgiriyek daneya berfireh ji bo nirxandina kalîteya hilberê peyda bike.
Bikaranîna teknolojiya ceribandina bêwêranker
Ji ber metirsiya potansiyel a kêmasiyên granît ên navxweyî li ser performansa pêkhateyan, ceribandina bê-wêranker pir girîng e. Detektora kêmasiyên ultrasonîk dikare ultrasonên frekanseke bilind derxe, dema ku pêla deng rastî şikestin, qul û kêmasiyên din ên di hundurê granît de tê, ew ê vegere û belav bibe, bi analîzkirina sînyala pêla vegerandî, ew dikare cih, mezinahî û şeklê kêmasiyê bi rastî binirxîne. Ji bo tespîtkirina kêmasiyên piçûk, teknolojiya tespîtkirina kêmasiyên tîrêjên X avantajtir e, ew dikare di nav materyalê granît de derbas bibe da ku wêneyek avahiya navxweyî çêbike, kêmasiyên nazik ên ku bi çavê tazî zehmet têne dîtin bi zelalî nîşan bide, da ku piştrast bike ku kalîteya navxweyî ya pêkhateyê pêbawer e.
Sîstema nermalava tespîtkirina jîr
Sîstemeke nermalava tespîtkirinê ya jîr a bihêz navenda bingehîn a tevahiya çareseriyê ye. Sîstem dikare daneyên ku ji hêla her cûre alavên ceribandinê ve di wextê rast de têne berhev kirin, kurt bike, analîz bike û pêvajo bike. Bi karanîna algorîtmayên zekaya sûnî, nermalav dikare taybetmendiyên daneyan bixweber nas bike û diyar bike ka pêkhateyên granît li gorî standardên kalîteyê ne, bi vî rengî karîgerî û rastbûna tespîtkirinê pir baştir dike. Mînakî, bi perwerdekirina mîqdarên mezin ên daneyên vekolînê bi modelên fêrbûna kûr, nermalav dikare bi lez û bez celeb û giraniya kêmasiyên rûvî nas bike, ji şaşiyên gengaz ên ji ber şîrovekirina destan dûr bisekine. Di heman demê de, pergala nermalavê dikare raporek ceribandinê ya berfireh jî çêbike, daneyên ceribandinê û encamên her pêkhateyê tomar bike, ku ji bo pargîdaniyan hêsan e ku şopandin û rêveberiya kalîteyê bikin.
Feydeyên ZHHIMG di çareseriyên teftîşê de
Wekî pêşengek pîşesaziyê, ZHHIMG di warê vekolîna pêkhateyên granit ên rasteqîn de ezmûnek dewlemend berhev kiriye. Şîrket xwedî tîmek R & D ya profesyonel e, ku bi berdewamî ji bo nûjenî û baştirkirina teknolojiya ceribandinê, li gorî hewcedariyên taybetî yên xerîdaran çareseriyên ceribandinê yên xwerû pabend e. ZHHIMG alavên ceribandinê yên pêşkeftî yên navneteweyî destnîşan kiriye û pergalek kontrola kalîteyê ya hişk saz kiriye da ku piştrast bike ku her ceribandin dikare bigihîje asta jorîn a pîşesaziyê. Di warê karûbaran de, şîrket karûbarên yek-rawestî peyda dike ji sêwirana nexşeya ceribandinê, sazkirina alavan û xebitandinê bigire heya perwerdehiya personelê da ku piştrast bike ku xerîdar dikarin çareseriyên ceribandinê bi rengek bêkêmasî bicîh bînin û kapasîteyên kontrola kalîteya hilberê baştir bikin.
Dema şandinê: 24ê Adarê, 2025