Rêbernameya Nûjenkirina Bingeha Makîneya Nîşankirina Lazerê: Berawirdkirina Kêmbûna Rastîn a di navbera Granît û Hesinê Qalibkirî de di Pêvajoya Asta Pîkosaniyeyê de.

Di warê makîneyên nîşankirina lazerê yên asta pîkozaniyeyê de, rastbûn nîşaneya bingehîn e ji bo nirxandina performansa alavan. Bingeh, wekî hilgirek sereke ji bo pergala lazerê û pêkhateyên rastbûnê, materyalê wê rasterast bandorê li ser aramiya rastbûna pêvajoyê dike. Granît û hesinê avêtinê, wekî du materyalên bingehîn ên sereke, di taybetmendiyên qelskirina rastbûnê de di dema pêvajoya ultra-nazik a asta pîkozaniyeyê de cûdahiyên girîng hene. Ev gotar dê avantaj û dezavantajên performansa herduyan bi kûrahî analîz bike da ku bingehek zanistî ji bo nûvekirina alavan peyda bike.
Taybetmendiyên materyal bingeha rastbûnê diyar dikin
Granît di bingeh de kevirê agirîn e ku bi pêvajoyên jeolojîk ên di nav sed milyon salan de çêdibe. Avahiya wê ya krîstal a navxweyî tîr û yekreng e, bi katsayiyek berfirehbûna xêzikî ya nizm a 0.5-8 ×10⁻⁶/℃, ku bi ya alavên rastîn ên wekî pola îndyûmê re tê berhev kirin. Ev taybetmendî guherîna wê ya pîvanî hema hema bêwate dike dema ku germahiya hawîrdorê diguhere, bi bandor ji veqetandina rêya optîkî û xeletiyên mekanîkî yên ji ber berfirehbûn û girjbûna germî çêdibin dûr dikeve. Wekî din, tîrbûna granîtê bi qasî 2.6-2.8g/cm³ bilind e, ku bi xwezayî xwedan kapasîteya vegirtina lerzînê ya hêja ye. Ew dikare lerzînên frekanseke bilind ên ku di dema pêvajoya lazerê de çêdibin bi lez kêm bike, û aramiya pergala optîkî û perçeyên tevgerîn misoger bike.

granîta rastîn 30
Bingehên hesinê avêtinê ji ber performansa avêtinê ya hêja û avantajên lêçûnê bi berfirehî têne bikar anîn. Avahiya grafîta pelçiqandî ya tîpîk a hesinê avêtinê yê gewr wê bi performansek şilbûnê ya diyarkirî dide, ku dikare bi qasî 30% heta 50% ji enerjiya lerizînê veşêre. Lêbelê, katsayiya berfirehbûna germî ya hesinê avêtinê bi qasî 10-12 ×10⁻⁶/℃ ye, ku 2-3 caran ji ya granîtê ye. Di bin kombûna germê de ku ji ber pêvajoya domdar a demdirêj çêdibe, deformasyona pîvanî meyla çêbûna. Di heman demê de, di hundurê hesinê avêtinê de stresa avêtinê heye. Ji ber ku stres di dema pêvajoya karanînê de tê berdan, dibe ku bibe sedema guhertinên bêveger di rûtbûn û perpendîkularbûna bingehê de.
Mekanîzma lawazkirina rastîn di pêvajoya asta pîkozaniyeyê de
Pêvajoya lazerê ya pîkosaniyeyî, bi taybetmendiyên xwe yên pulsê yên pir kurt, dikare pêvajoyek baş di asta sub-mîkron an jî asta nanometre de bi dest bixe, lê di heman demê de ji bo aramiya alavan şertên hişk jî datîne holê. Bingeha granît, bi avahiya xwe ya navxweyî ya aram, dikare bersiva lerizînê di asta sub-mîkron de di bin bandora lazerê ya frekanseke bilind de kontrol bike, bi bandor rastbûna pozîsyonê ya fokusa lazerê biparêze. Daneyên pîvandî nîşan didin ku makîneya nîşankirina lazerê bi bingehek granît hîn jî piştî pêvajoya pîkosaniyeyî ya 8 demjimêran a domdar, devîasyona firehiya xêzê di nav ±0.5μm de diparêze.
Dema ku bingeha hesinê avêtinê rastî lerizîna frekanseke bilind a lazera pîkosaniyeyê tê, avahiya navxweyî ya dendikê ji ber bandora berdewam westandina mîkroskopîk dibîne, ku di encamê de hişkbûna bingehê kêm dibe. Daneyên çavdêriyê ji pargîdaniyek hilberîna nîvconductor nîşan didin ku piştî şeş mehan xebitandinê, rêjeya qelskirina rastbûna pêvajoyê ya alavên bi bingehên hesinê avêtinê digihîje %12, ku bi giranî wekî zêdebûna hişkbûna qiraxên xêzan û berfirehbûna xeletiyên bicihkirinê tê xuyang kirin. Di heman demê de, hesinê avêtinê nisbeten hesas e li hember şilbûna jîngehê. Bikaranîna demdirêj meyla zengarbûnê dike, ku xirabûna rastbûnê bêtir lez dike.
Verastkirina cudahiyên performansê di sepanên pratîkî de
Di warê pêvajoya pêkhateyên elektronîkî yên 3C de, pargîdaniyek navdar ceribandinek berawirdî li ser performansa alavên du celeb bingehên materyalan pêk anî. Di ceribandinê de, du makîneyên nîşankirina lazerê yên pîkosaniyeyî yên bi heman konfigurasyonê bi rêzê ve bi bingehên granît û hesinê avêtinê hatin stendin da ku cama ekranên telefonên desta bi firehiya 0.1 mm bibirrin û nîşan bikin. Piştî 200 demjimêran pêvajoya berdewam, rêjeya parastina rastbûna pêvajoyê ya alavên bingeha granît %98.7 bû, lê ya alavên bingeha hesinê avêtin tenê %86.3 bû. Qiraxên cama ku ji hêla paşîn ve hatî pêvajo kirin kêmasiyên diranên dîtbar ên eşkere nîşan dan.
Di çêkirina pêkhateyên hewavaniyê de, daneyên çavdêriya demdirêj ên saziyek lêkolînê ya diyarkirî cûdahiyan bi awayekî zelaltir nîşan didin: Makîneya nîşankirina lazerê bi bingehek granît di nav jiyana karûbarê pênc-salî de xwedî kêmbûnek rastbûna berhevkirî ya kêmtir ji 3μm e; Lêbelê, piştî sê salan, xeletiya pêvajoyê ya alavên bingeha hesinî ya avêtinê ya ji ber deformasyona bingehê ji standarda pêvajoyê ya ±10μm derbas bûye, û divê kalibrkirina rastbûna giştî ya makîneyê were kirin.
Pêşniyarên ji bo biryarên nûvekirinê
Eger sazî pêvajoya rastbûna bilind û çerxek dirêj-aram wekî daxwazên xwe yên bingehîn bigirin, nemaze di warên wekî çîpên nîvconductor û pêkhateyên optîkî yên rast, bingehên granît, bi aramiya germî ya berbiçav û berxwedana lerizînê, hilbijartinek îdeal a nûvekirinê ne. Her çend lêçûna wê ya destpêkê ya kirînê ji ya hesinê avêtinê %30 heta %50 bilindtir be jî, ji perspektîfa lêçûna tevahiya çerxa jiyanê ve, frekansa kêmkirina kalibrasyona rast û dema bêkar a alavan ji bo lênêrînê dikare feydeyên giştî bi girîngî zêde bike. Ji bo senaryoyên serîlêdanê yên bi hewcedariyên rastbûna pêvajoyê yên nisbeten kêm û budçeyên sînorkirî, bingehên hesinê avêtinê hîn jî dikarin wekî çareseriyek veguhêz di bin şerta kontrolkirina maqûl a jîngeha karanînê de werin bikar anîn.
Bi berawirdkirina sîstematîk a taybetmendiyên lawazkirina rastîn ên granît û hesinê avêtinê di pêvajoya asta pîkosaniyeyê de, tê dîtin ku hilbijartina materyalê bingehîn ê guncaw gavek girîng e ji bo baştirkirina rastbûna pêvajoyê û pêbaweriya makîneya nîşankirina lazerê. Divê pargîdanî, li gorî hewcedariyên xwe yên teknolojîk û lêçûnan, biryarên zanistî li ser plana nûvekirina bingehîn bidin da ku bingehek alavên zexm ji bo hilberîna asta bilind peyda bikin.

granîta rastîn20


Dema weşandinê: 22ê Gulana 2025an