Kontrolkirina Xeletiyên Makînekirina Parçeyên Metal ên Rastîn: 8 Faktorên Sereke ji Materyal heta Pêvajoyê

Di cîhana çêkirina rasteqîn de, bi taybetî di sektorên hewavaniyê û makînekirina rastbûna bilind de, kontrolkirina xeletiyan ne tenê girîng e - ew hebûnî ye. Mîkronek tenê ya guherînê dikare pêkhateyek bêkêr bike, pergalên krîtîk ên ewlehiyê bixe xeterê, an jî di sepanên hewavaniyê de bibe sedema têkçûna karesatbar. Makîneyên CNC yên nûjen dikarin rastbûna pozîsyonê ya ±1-5 μm bi dest bixin, lê wergerandina vê şiyana makîneyê bo rastbûna parçeyan têgihîştinek berfireh a çavkaniyên xeletiyan û stratejiyên kontrola sîstematîk hewce dike.

Pirsgirêka Kontrolkirina Çewtiyê di Makînekirina Bi Rastî de

• Pêkhateyên Turbîna Hewayî: Toleransa profîlê ±0.005 mm (5 μm)
• Împlantên Tibbî: Toleransa pîvanî ya ±0.001 mm (1 μm)
• Pêkhateyên Optîkî: Çewtiya forma rûberê ±0.0005 mm (0.5 μm)
• Bearingsên Rastîn: Pêdiviya giloverbûnê ya ±0.0001 mm (0.1 μm)

Faktor 1: Hilbijartina Materyal û Taybetmendî

Taybetmendiyên Materyal ên ku Bandorê li Rastbûna Makînekirinê dikin

Materyalên Makînekirina Rastîn ên Hevpar

• Awantaj: Rêjeya hêz-bi-giranî ya bilind, makînekirina hêja
• Zehmetî: Berfirehbûna germî ya bilind (23.6×10⁻⁶/°C), meyla hişkbûna kar
• Baştirîn Pratîk: Amûrên tûj, herikîna bilind a sarincokê, rêveberiya germî

• Avantaj: Hêza awarte li germahiyên bilind, berxwedana korozyonê
• Zehmetî: Germbûna kêm dibe sedema kombûna germê, hişkbûna kar, û reaktîvîteya kîmyewî.
• Baştirîn Pratîk: Leza birrîna kêm, rêjeyên xwarinê yên bilind, amûrên taybetî

• Awantaj: Ji bo taybetmendiyên domdar hişkbûna bi barînê, berxwedana baş a korozyonê
• Zehmetî: Hêzên birrînê yên bilind, xirabûna bilez a amûran, hişkbûna kar
• Baştirîn Pratîk: Sazkirinên hişk, amûrên rêjeya erênî, rêveberiya temenê amûran a têrker

• Awantaj: Berxwedana bêhempa ya li hember germahiya bilind, berxwedana li hember şikestinê
• Zehmetî: Makînekirin pir dijwar e, germahiya zêde çêdibe, zû lixwekirina amûran tê.
• Baştirîn Pratîk: Stratejiyên birrîna qutkirî, materyalên amûrên pêşketî (PCBN, seramîk)

1. Rewşa Stresê: Materyalên bi stresa navxweyî ya herî kêm hilbijêrin an jî operasyonên kêmkirina stresê bicîh bînin.
2. Nirxandinên Makînebariyê: Dema hilbijartina materyalan, rêjeyên makînebariyê yên standardkirî li ber çavan bigirin.
3. Yekrengiya Koman: Piştrast bikin ku taybetmendiyên materyalê li seranserê komên hilberînê yekgirtî ne
4. Pêdiviyên Sertîfîkayê: Serlêdanên hewavaniyê şopandin û sertîfîkayê hewce dikin (taybetmendiyên NADCAP, AMS)

Faktor 2: Dermankirina Germê û Rêvebiriya Stresê

Çavkaniyên Stresa Navxweyî

• Avdan û Çêkirin: Sarbûna bilez di dema hişkbûnê de gradyantên germî diafirîne
• Xebata Sar: Deformasyona plastîk dibe sedema kombûna stresê
• Dermankirina Germê: Germkirin an sarkirina neyekreng stresên mayî dihêle
• Makînekirin bi xwe: Hêzên birrînê qadên stresê yên herêmî diafirînin

Stratejiyên Dermankirina Germê ji bo Rastbûnê

• Bi rêdana ji nû ve rêzkirina atomî stresên navxweyî kêm dike
• Bandora herî kêm li ser taybetmendiyên mekanîkî
• Berî makînekirina hişk an di navbera hişkkirin û qedandinê de tê kirin

• Rizgarkirina tevahî ya stresê û ji nû ve krîstalîzekirinê
• Ji bo makînekirina çêtir, hişkbûnê kêm dike
• Dibe ku piştî makînekirinê ji bo sererastkirina taybetmendiyan dermankirina germê ya ji nû ve hewce bike

• Şilekan dihelîne, çareseriyek hişk a yekreng çêdike
• Bersiva pîrbûnê ya yekreng çalak dike
• Ji bo pêkhateyên tîtanyûm û superalloy ên hewavaniyê girîng e

• Austenîta parastî di pola de vediguherîne martensîtê
• Stabîlîteya pîvanî û berxwedana lixwekirinê baştir dike
• Bi taybetî ji bo amûr û pêkhateyên rastîn bandorker e

Rêbernameyên Pratîkî yên Dermankirina Germê

• Yekrengiya Germahî: Ji bo pêşîgirtina li stresên nû, germkirin û sarkirina yekreng misoger bikin.
• Sazkirin: Divê parçe werin piştgirî kirin da ku di dema dermankirina germê de pêşî li xirabûnê bigirin.
• Kontrola Pêvajoyê: Kontrola germahiyê ya hişk (±10°C) û prosedurên belgekirî
• Verastkirin: Ji bo pêkhateyên krîtîk teknîkên pîvandina stresa mayî (difraksiyona tîrêjên X, kolandina qulan) bikar bînin.

Faktor 3: Hilbijartina Amûran û Sîstemên Amûran

Hilbijartina Materyalê Amûrê

• Karbîda hûrkirî (WC-Co): Makînekirina armanca giştî, berxwedana baş a lixwekirinê
• Karbîda pêçayî (TiN, TiCN, Al2O3): Jiyana amûrê dirêjkirî, pêkhatina qiraxa kombûyî kêm dike
• Karbîda Submicron: Daneyên pir nazik (0.2-0.5 μm) ji bo qedandina rastbûna bilind

• Nîtrîda Borê Kubîk a Polîkrîstalîn (PCBN): Makînekirina pola hişk, 4000-5000 HV
• Elmasa Polîkrîstalîn (PCD): Metalên ne-reng, seramîk, 5000-6000 HV
• Seramîk (Al2O3, Si3N4): Makînekirina bilez a hesinê qalibkirî û alavên super
• Cermet (Seramîk-Metal): Qedandina rast a polayan, qedandina rûyê hêja

Optimîzasyona Geometriya Amûrê

• Goşeya Rake: Bandorê li ser hêzên birrînê û çêbûna çîpê dike
  • Rakeya erênî (5-15°): Hêzên birrînê kêmtir, qedandina rûyê çêtir
  • Rakeya neyînî (-5 heta -10°): Qiraxa birrînê ya bihêztir, ji bo materyalên hişk çêtir e
• Goşeya Paqijkirinê: Ji bo qedandinê rê li ber rijandinê digire, bi gelemperî 5-8°
• Goşeya Serê: Bandorê li ser qedandina rûyê û qalindahiya çîpê dike
• Amadekirina Qiraxan: Qiraxên tûjkirî ji bo hêzê, qiraxên tûj ji bo rastbûnê

• Hişkbûna Ragira Amûrê: Çekên hîdrostatîk, ragirên teng-qelişandinê ji bo hişkbûna herî zêde
• Xala Amûrê: Ji bo sepanên rast divê <5 μm be
• Kêmkirina Dirêjahiya Amûrê: Amûrên kurttir xwarbûnê kêm dikin
• Balans: Ji bo makînekirina bilez girîng e (ISO 1940 G2.5 an jî çêtir)

Stratejiyên Rêvebiriya Jiyana Amûran

• Kontrolkirina dîtbarî: Ji bo xitimîna alî, şikestin, û qiraxa kombûyî kontrol bikin.
• Çavdêriya Hêzê: Hêzên birrînê yên zêdebûyî tespît bikin
• Weşandina Dengî: Livîn û şikestina amûrê di wextê rast de tespît bikin
• Xirabûna Kalîteya Rûyê: Nîşana hişyariyê ya lixwebûna amûran

• Li gorî demê: Piştî dema birrîna diyarkirî biguherînin (parastî)
• Li gorî rewşê: Li gorî nîşaneyên xişandinê biguherînin (bi bandor)
• Kontrola Adapteyî: Guherandina demrast li gorî bersiva sensorê (pêşketî)

1. Pêşwext û Veqetandin: Amûrên negirêdayî bipîvin da ku dema sazkirinê kêm bikin
2. Sîstemên Rêveberiya Amûran: Jiyana amûrê, karanîn û cîhê wê bişopînin
3. Hilbijartina Pêçandina Amûrê: Pêçandinê li gorî materyal û serîlêdanê li hev bikin
4. Hilanîna Amûran: Hilanîna rast ji bo pêşîgirtina li zirar û korozyonê

Faktor 4: Stratejiyên Sazkirin û Ragirtina Kar

Çavkaniyên Çewtiyên Rastkirinê

• Hêzên girtinê yên zêde pêkhateyên dîwar-tenik deform dikin
• Girtina asîmetrîk belavkirina stresê ya neyeksan diafirîne
• Girtin/vekirina dubarekirî dibe sedema deformasyona berhevkirî

• Dîtina xitimîn an nelihevhatina hêmanan
• Nerêkûpêkiyên rûyê perçeyê kar li xalên têkiliyê
• Sazkirina daneyê ya nebaş

• Hişkbûna têrê ya cîhazê
• Taybetmendiyên şilbûna nebaş
• Teşwîqkirina frekansa xwezayî

Çareseriyên Çêkirina Pêşketî

• Pozîsyona bilez û dubarekirî ya karê kar
• Hêzên girtinê yên domdar
• Demjimêra sazkirinê û çewtiyê kêm kir

• Kontrolkirina hêza girtinê ya rast û dubarekirî
• Rêzên girtinê yên otomatîk
• Çavdêriya zextê ya yekgirtî

• Belavkirina hêza girtinê ya yekreng
• Îdeal ji bo perçeyên kar ên zirav û dûz
• Çewtiya herî kêm a karê xebatê

• Girêdana bêtemas ji bo materyalên hesinî
• Belavkirina hêza yekreng
• Gihiştina hemî aliyên perçeya kar

Prensîbên Sêwirana Sazkirinê

• Daneya Seretayî (3 xal): Plana sereke destnîşan dike
• Datuma Duyemîn (2 xal): Arasteyê li ser balafira duyemîn destnîşan dike
• Dîroka Tertîyar (1 xal): Cihê dawî destnîşan dike

• Hêzên Girtinê Kêmtir Bikin: Ji bo pêşîgirtina li tevgerê hêza herî kêm a pêwîst bikar bînin
• Baran Belav Bikin: Ji bo belavkirina hêzan bi awayekî wekhev, gelek xalên têkiliyê bikar bînin.
• Destûrê bide Berfirehbûna Germahî: Ji zêde sînordarkirina perçeya kar dûr bisekinin
• Plaqeyên Qurbaniyê Bikar Bînin: Rûyên amûran biparêzin û xişandinê kêm bikin
• Sêwirandin ji bo Gihîştinê: Gihîştina amûran û gihîştina pîvandinê misoger bikin

1. Pêş-makînekirin: Berî operasyonên rastîn, li ser rûberên hişk pîvanên standard saz bikin.
2. Girtina Lihevhatî: Ji bo kêmkirina xirabûnê, rêzikên girtinê yên kontrolkirî bikar bînin.
3. Rizgarkirina ji stresê: Di navbera operasyonan de rê bidin rihetbûna kargehê
4. Pîvandina di Pêvajoyê de: Pîvanan di dema makînekirinê de verast bikin, ne tenê piştî wê

Faktor 5: Optimîzasyona Parametreyên Birrînê

Nirxandinên Leza Birrînê

• Lezên Bilindtir: Qedîmkirina rûyê çêtir, hêzên birrînê yên kêmtir li ser her diranekî
• Lezên Kêmtir: Kêmkirina hilberîna germê, kêmtir aşînkirina amûran
• Rêzên Taybetî yên Materyalê:
  • Aluminum: 200-400 m/deqe
  • Pola: 80-150 m/deqe
  • Tîtanyûm: 30-60 m/deqe
  • Superalloy: 20-40 m/deqe

• Makînekirina Rastîn: ±%5 ji leza bernamekirî
• Ultra-Precision: ±%1 ji leza bernamekirî
• Leza Rûyê Sabît: Ji bo parastina şert û mercên birrîna domdar girîng e

Optimîzasyona Rêjeya Xwarinê

Xwarina li ser her diranekî (fz) = Rêjeya xwarinê (vf) / (Hejmara diranan × Leza milê)

• Xwarina Qalind: Rakirina materyalê, operasyonên hişkkirinê
• Xwarina Bi Tenik: Qedandina Rûyê, Qedandina Rastîn
• Rêzeya Baştirîn: 0.05-0.20 mm/diran ji bo pola, 0.10-0.30 mm/diran ji bo aluminiumê

• Rastbûna Cihgirtinê: Divê li gorî kapasîteya makîneyê be
• Nermkirina Xwarinê: Algorîtmayên kontrolê yên pêşkeftî lerzînê kêm dikin
• Ramp-Up/Ramp-Down: Lezkirin/hêdîbûna kontrolkirî ji bo pêşîgirtina li xeletiyan

Kûrahiya Birîn û Gavbilindkirinê

• Xurandin: 2-5 × qûtra amûrê
• Dawîkirin: 0.1-0.5 × qûtra amûrê
• Dawîkirina Sivik: 0.01-0.05 × qûtra amûrê

• Xurandin: 0.5-0.8 × qûtra amûrê
• Dawîkirin: 0.05-0.2 × qûtra amûrê

• Kontrola Adapteyî: Rêzkirina demrast li gorî hêzên birrînê
• Frezkirina Trokoîd: Barê amûran kêm dike, qedandina rûyê çêtir dike
• Optimîzasyona Kûrahiya Guhêrbar: Li gorî guhertinên geometrîk sererast bike

Bandora Parametreya Birrînê li ser Rastbûnê

1. Bi Pêşniyarên Hilberîner Dest Pê Bike: Parametreyên bingehîn ên hilberînerê amûran bikar bîne
2. Birêvebirina Birînên Testê: Nirxandina qedandina rûberê û rastbûna pîvanî
3. Hêzan Bipîvin: Dînamometre an çavdêriya herikê bikar bînin
4. Bi awayekî dubarekirî baştir bike: Li gorî encaman sererast bike, xişandina amûran bişopîne
5. Belgekirin û Standardîzekirin: Parametreyên pêvajoyê yên îsbatkirî ji bo dubarekirinê biafirînin

Faktor 6: Stratejiyên Bernamekirin û Makînekirinê yên Rêya Amûran

Çavkaniyên Çewtiya Amûrê

• Interpolasyona xêzikî ya rûberên qurkirî
• Devjêberdana kordê ji profîlên îdeal
• Xeletiyên rûberkirinê di geometrîyên tevlihev de

• Hilkişîn li hember birîna kevneşopî
• Rêza birrînê li gorî dendika materyalê
• Stratejiyên ketin û derketinê

• Bandorên lerzîn û lezkirinê
• Çerxkirina quncikê
• Guhertinên lezê li veguheztinên rêyê

Stratejiyên Amûrên Pêşketî

• Awantaj: Kêmkirina barê amûrê, girtina domdar, dirêjkirina temenê amûrê
• Serlêdan: Frezkirina qulp, makîneya berîkê, materyalên ku zehmet têne birîn
• Bandora Rastbûnê: Hevgirtina pîvanî ya çêtirkirî, xwarbûna kêmkirî

• Guherandina Dem-Rast: Li gorî hêzên birrînê xwarinê biguherîne
• Tezmînata Çewtbûna Amûrê: Rêya rast bike da ku hesabê xwarbûna amûrê bike
• Dûrketina ji Lerizînê: Frekansên pirsgirêkdar derbas bikin

• Birînên Sivik, Xwarinên Zêde: Hêzên birînê û hilberîna germê kêm dike
• Rûyên Nermtir: Rûbera çêtir, dema qedandinê kêmkirî
• Baştirkirina Rastbûnê: Şert û mercên birrîna domdar di tevahiya operasyonê de

• Têkiliya Berdewam: Ji xeletiyên ketin/derketinê dûr dikeve
• Veguhestinên Nerm: Lerizîn û lerizînê kêm dike
• Dawîya Rûyê Baştirkirî: Rêza birînê ya domdar

Stratejiyên Makînekirina Rastîn

• Xurandin: Rakirina materyalên girseyî, amadekirina rûyên bingehîn
• Nîv-Qedandin: Nêzîkî pîvanên dawîn bibin, stresa mayî sivik bikin
• Dawîkirin: Toleransa dawî, hewcedariyên qedandina rûyê bi dest bixin

• Avantajên 5-Eksan: Sazkirina yekane, rêbaza amûrê ya çêtir, amûrên kurttir
• Geometrîya Tevlihev: Şîyana makînekirina taybetmendiyên binbirînê
• Nirxandinên Rastbûnê: Zêdebûna xeletiyên kînematîkî, mezinbûna germî

• Mîlên Dawîya Pozê Topî: Ji bo rûberên şêwekirî
• Birîna bi mêş: Ji bo rûberên mezin û dûz
• Tornkirina Elmasê: Ji bo pêkhateyên optîkî û ultra-rastbûn
• Honkirin/Lapkirin: Ji bo paqijkirina dawî ya rûyê

Baştirîn Pratîkên Optimîzasyona Rêya Amûran

• Li ser bingeha toleransê: Toleransa kordê ya guncaw destnîşan bike (bi gelemperî 0.001-0.01 mm)
• Çêkirina Rûyê: Algorîtmayên çêkirina rûyê guncaw bikar bînin
• Verastkirin: Berî makînekirinê simulasyona rêya amûrê verast bike

• Kêmkirina Birîna Hewayî: Rêzên tevgerê çêtir bikin
• Optimîzasyona Guhertina Amûrê: Operasyonên li gorî amûrê kom bikin
• Tevgerên Bilez: Dûrên tevgera bilez kêm bikin

• Çewtiyên Geometrîk: Tezmînata çewtiya makîneyê bicîh bînin
• Tezmînata Germahî: Hesabê mezinbûna germahî
• Çewtiya Amûrê: Di dema birînên giran de ji bo xwarbûna amûrê telafî bike

Faktor 7: Rêvebiriya Germahî û Kontrola Jîngehê

Çavkaniyên Çewtiya Germahî

• Germahiya Milê: Bearing û motor di dema xebitandinê de germê çêdikin
• Xêzkirina Rêbernameya Xêzikî: Tevgera beramber germkirina herêmî çêdike
• Germahiya Motora Ajotinê: Motorên Servo di dema lezdanê de germê hildiberînin
• Guherîna Jîngehê: Guhertinên germahiyê di jîngeha makînekirinê de

• Germahiya Birînê: Heta %75ê enerjiya birînê di nav perçeya kar de vediguhere germê
• Berfirehbûna Materyalê: Koefîsyona berfirehbûna germî dibe sedema guhertinên pîvanî
• Germkirina Ne-Yekreng: Gradientên germî û xirabûnê diafirîne

• Destpêkirina Sar: Mezinbûna germî ya mezin di 1-2 saetên pêşîn de
• Dema Germkirinê: 2-4 demjimêr ji bo hevsengiya germî
• Xebata Sabît: Piştî germkirinê kêmbûn (bi gelemperî <2 μm/saet)

Stratejiyên Rêveberiya Germahî

• Sarkirina Lehiyê: Herêma birrînê di bin avê de dihêle, rakirina germê bi bandor e
• Sarkirina bi Zexta Bilind: 70-100 bar, sarincokê dixe nav herêma birrînê
• MQL (Rûbkirina Kêmtirîn Mîqdarê): Sarincok kêmtirîn, mijê hewa-rûn
• Sarkirina Krîyojenîk: Nîtrojena şil an CO2 ji bo sepanên dijwar

• Kapasîteya Germê: Kapasîteya rakirina germê
• Rûnkirin: Kêmkirina rijandin û xişandina amûran
• Parastina Korozyonê: Pêşîlêgirtina zirara li ser parçeya kar û makîneyê
• Bandora Jîngehê: Nirxandinên ji bo avêtinê

• Sarbûna Milê: Gerandina sarbûna navxweyî
• Kontrola Jîngehê: ±1°C ji bo rastbûnê, ±0.1°C ji bo ultra-rastbûnê
• Kontrola Germahiya Herêmî: Qefesên li dora pêkhateyên krîtîk
• Astengiya Termal: Tecrîd ji çavkaniyên germê yên derveyî

Kontrola Jîngehê

• Germahî: 20 ± 1°C ji bo rastbûnê, 20 ± 0.5°C ji bo pir rastbûnê
• Şilî: 40-60% ji bo pêşîgirtina li kondensasyon û korozyonê
• Parzûna Hewayê: Parçeyên ku dikarin bandorê li pîvandinê bikin jê bikin
• Tecrîda Lerizînê: <0.001 g lezkirin li frekansên krîtîk

1. Prosedûra Germkirinê: Berî xebata bi baldarî, makîneyê di çerxa germkirinê de bixebitînin.
2. Parçeya Kar a Stabîlkirî: Berî makînekirinê, bihêlin ku parçeya kar bigihîje germahiya derdorê.
3. Çavdêriya Berdewam: Di dema makînekirinê de germahiyên sereke bişopînin
4. Tezmînata Germahî: Li gorî pîvandina germahiyê tezmînatê bicîh bînin

Faktora 8: Çavdêriya Pêvajoyê û Kontrola Kalîteyê

Çavdêriya Di-Pêvajoyê de

• Barê Milê: Livîna amûrê, anomalîyên birrînê tespît bikin
• Hêza Xwarinê: Pirsgirêkên çêbûna çîpê nas bike
• Torque: Hêzên birrînê di wextê rast de bişopînin

• Accelerometer: Lerizîn, nehevsengî, û xitimîna bearingê tespît dikin
• Weşandina Dengî: Tesbîtkirina şikestina amûrê ya zû
• Analîza Frekansê: Frekansên rezonansê nas bikin

• Germahiya Parçeya Kar: Pêşî li xirabûna germî bigirin
• Germahiya Milê: Rewşa bearingê bişopînin
• Germahiya Herêma Birrînê: Bandora sarkirinê baştir bike

Pîvandina di-Pêvajoyê de

• Sazkirina Parçeya Kar: Sazkirina daneyên takekesî, verastkirina pozîsyonê
• Kontrolkirina di-Pêvajoyê de: Di dema makînekirinê de pîvanan bipîvin
• Verastkirina Amûrê: Lihevhatina amûrê, rastbûna veqetandinê kontrol bike
• Verastkirina Piştî Makînekirinê: Vekolîna dawî berî vekirina klampeyê

• Pîvana Bê Têkilî: Ji bo rûberên hesas îdeal e
• Bersiva Demrast: Çavdêriya Dimenî ya Berdewam
• Rastbûna Bilind: Kapasîteya pîvandina sub-mîkron

• Vekolîna Rûyê: Kêmasiyên rûyê, nîşanên amûran tespît bikin
• Verastkirina Pîvanî: Taybetmendiyan bêyî têkilî bipîvin
• Kontrolkirina Otomatîk: Kontrolkirina kalîteyê ya bi rêjeya bilind

Kontrola Pêvajoya Îstatîstîkî (SPC)

• Nexşeyên Kontrolê: Bi demê re îstîqrara pêvajoyê bişopînin
• Kapasîteya Pêvajoyê (Cpk): Kapasîteya pêvajoyê li hember toleransê bipîve
• Analîza Trendê: Guhertinên pêvajoyê yên gav bi gav tespît bikin
• Rewşên Ji Kontrolê Derketî: Guherîna sedema taybetî destnîşan bikin

• Pîvanên Krîtîk: Taybetmendiyên sereke bi berdewamî bişopînin
• Stratejiya Nimûnegirtinê: Hevsengkirina Frekansa Pîvandinê bi Karîgeriyê re
• Sînorên Kontrolê: Li gorî kapasîteya pêvajoyê sînorên guncaw destnîşan bikin
• Prosedûrên Bersivdanê: Çalakiyan ji bo rewşên ji kontrolê derketine diyar bikin

Kontrol û Verastkirina Dawî

• Makîneyên Pîvandina Koordînatê: Pîvandina pîvanî ya rastbûna bilind
• Probên Destdanê: Pîvandina bi têkiliyê ya xalên cihê
• Probên Skenkirinê: Bidestxistina daneyên rûberî yên berdewam
• Kapasîteya 5-Eksan: Pîvandina geometrîyên tevlihev

• Xurîya Rûyê (Ra): Tekstûra rûyê bipîve
• Pîvana Formê: Rût, dor, silindirîtî
• Pîvana Profîlê: Profîlên rûberê tevlihev
• Mîkroskopî: Analîza kêmasiyên rûvî

• Vekolîna Gotara Yekem: Verastkirina destpêkê ya berfireh
• Kontrolkirina Nimûneyê: Nimûnegirtina periyodîk ji bo kontrola pêvajoyê
• %100 Muayeneyê: Parçeyên ewlehiyê yên krîtîk
• Şopandinî: Daneyên pîvandinê ji bo lihevhatinê belge bikin

Kontrolkirina Çewtiyên Yekgirtî: Nêzîkatiyek Sîstematîk

Analîza Budçeya Çewtiyê

• Xeletiyên makîneyê: ±5 μm
• Xeletiyên germî: ±10 μm
• Çewtiya amûrê: ±8 μm
• Xeletiyên amûran: ±3 μm
• Guhertinên perçeyê kar: ±5 μm
• Çargoşeya Tevahî ya Koka Rehan: ~±16 μm

Çarçoveya Pêşxistina Berdewam

1. Plan: Çavkaniyên çewtiyê nas bikin, stratejiyên kontrolê saz bikin
2. Bikin: Kontrolên pêvajoyê bicîh bînin, ceribandinan bikin
3. Kontrol bike: Performansê bişopîne, rastbûnê bipîve
4. Qanûn: Başkirinan bikin, rêbazên serkeftî standard bikin

• Pênasîn: Pêdiviyên rastbûnê û çavkaniyên çewtiyê diyar bikin
• Pîvan: Asta çewtiyên heyî bihejmêre
• Analîz bike: Sedemên bingehîn ên xeletiyan nas bike
• Baştirkirin: Çalakiyên sererastkirinê bicîh bînin
• Kontrol: Parastina aramiya pêvajoyê

Nirxandinên Taybetî yên Pîşesaziyê

Makînekirina Rastîn a Hewayî

• Şopandinî: Belgekirina materyal û pêvajoyê ya temam
• Sertîfîka: NADCAP, lihevhatina AS9100
• Testkirin: Testkirina ne-wêranker (NDT), ceribandina mekanîkî
• Toleransên teng: ±0.005 mm li ser taybetmendiyên krîtîk

• Rizgarkirina ji stresê: Ji bo pêkhateyên krîtîk mecbûrî ye
• Belgekirin: Belgekirin û pejirandina pêvajoyê ya temam
• Verastkirin: Pêdiviyên berfireh ên vekolîn û ceribandinê
• Kontrolên Materyalê: Danasîn û ceribandina materyalê ya hişk

Makînekirina Rastîn a Amûrên Bijîşkî

• Qedandina Rûyê: Ra 0.2 μm an jî çêtir ji bo rûyên împlantan
• Biyokompatibilîte: Hilbijartina materyal û dermankirina rûberê
• Hilberîna Paqij: Pêdiviyên odeya paqij ji bo hin serîlêdanan
• Mîkro-Makînkirin: Taybetmendî û toleransên sub-mîlîmetreyî

• Paqijî: Pêdiviyên paqijkirin û pakkirinê yên hişk
• Yekparçeyiya Rûyê: Kontrolkirina hişkiya rûyê û stresa mayî
• Lihevhatina Pîvanî: Kontroleke hişk li ser guherîna ji komê heta komê

Makînekirina Pêkhateya Optîkî

• Rastbûna Formê: λ/10 an çêtir (nêzîkî 0.05 μm ji bo ronahiya xuya)
• Qedandina Rûyê: <1 nm RMS hişkbûn
• Toleransên Sub-Mîkron: Rastbûna pîvanî di pîvana nanometre de
• Qalîteya Materyalê: Materyalên homojen, bê kêmasî

• Jîngeha Ultra-Stabîl: Kontrola germahiyê heta ±0.01°C
• Tecrîda Lerizînê: Astên lerizînê yên <0.0001 g
• Şert û mercên odeya paqijiyê: Paqijiya pola 100 an jî çêtir
• Amûrên Taybet: Amûrên elmas, torkkirina elmas a yek-xalî

Rola Bingehên Granîtê di Makînekirina Rastîn de

• Kêmkirina Lerizînê: 3-5 caran ji hesinê qalibkirî çêtir e
• Aramiya Termal: Koefîsyenta berfirehbûna termal a nizm (5.5×10⁻⁶/°C)
• Aramiya Pîvanî: Sifir stresa navxweyî ji pîrbûna xwezayî
• Hişkbûn: Hişkbûna bilind xwarbûna makîneyê kêm dike

Encam: Rastbûn Sîstemek e, ne Faktorek yekane ye

1. Hilbijartina Materyal: Materyalên bi taybetmendiyên makînekirinê yên guncan hilbijêrin
2. Dermankirina Germê: Ji bo pêşîgirtina li xirabûna piştî makîneyê, zextên navxweyî birêve bibin
3. Hilbijartina Amûran: Materyalên amûran, geometrî û rêveberiya jiyanê çêtirîn bikin
4. Sazkirin: Çewtiyên xirabûn û pozîsyonê yên ji ber girtinê kêm bikin
5. Parametreyên Birrînê: Berhemdariyê bi hewcedariyên rastbûnê re hevseng bike
6. Bernamekirina Toolpath: Stratejiyên pêşkeftî bikar bînin da ku xeletiyên geometrîkî kêm bikin
7. Rêveberiya Germahî: Bandorên germahî yên ku dibin sedema guhertinên pîvanî kontrol bikin
8. Çavdêriya Pêvajoyê: Çavdêriya berdewam û kontrola kalîteyê bicîh bînin

Derbarê ZHHIMG® de