Berhemên teknolojiya otomasyonê bûne beşek yekgirtî ya pêvajoyên pîşesaziya nûjen. Ji operasyonên piçûk bigire heya pargîdaniyên mezin, teknolojiya otomasyonê di baştirkirina karîgerî, hilberîn û kalîteyê de roleke sereke dilîze. Yek ji pêkhateyên girîng ên berhemên teknolojiya otomasyonê bingeha makîneyê ye, ku bingeha alavan peyda dike. Di vê gotarê de, em ê li ser hin kêmasiyên hevpar ên bingehên makîneyên granît ên ku di berhemên teknolojiya otomasyonê de têne bikar anîn nîqaş bikin û rêbazên çareserkirina wan pêşniyar bikin.
Ji ber hişkbûna xwe ya bilind, berfirehbûna germî ya kêm û taybetmendiyên wê yên kêmkirina lerizînê, granit ji bo bingehên makîneyan bijarteyek populer e. Lêbelê, mîna hemî materyalan, granit jî xwedî sînorkirinên xwe ye. Yek ji kêmasiyên sereke yên granitê ew e ku di bin şert û mercên stresa bilind de hesas e ku bişkê û şikestî bibe.
Yek ji kêmasiyên herî gelemperî yên di bingehên makîneyên granît de kembûn e. Bingeha makîneyeke kembûnê dema ku zexta li aliyekî bingehê ji ya din mezintir be çêdibe, dibe sedema ku bingeh biqelişe an jî xwar bibe. Ev dikare bibe sedema bicihkirina nerast a alavan, ku dikare bibe sedema xeletiyan di pêvajoyên hilberînê de. Ji bo çareserkirina vê kêmasiyê, girîng e ku meriv piştrast bike ku zextên li ser bingeha makîneyê bi rengek wekhev têne belavkirin. Ev dikare bi sazkirin û kalibrkirina rast a alavan, û her weha parastin û vekolîna birêkûpêk a bingeha makîneyê were bidestxistin.
Xeletiyeke din a hevpar di bingehên makîneyên granît de şikestin e. Şikestin dikare ji ber gelek faktoran çêbibe, di nav de stresa zêde, şoka germî, an jî destwerdana nebaş di dema sazkirinê de. Şikestin dikarin yekparebûna bingeha makîneyê xera bikin, û bibin sedema bêîstîqrarî û nelihevkirina alavan. Ji bo pêşîgirtina li şikestinan, girîng e ku granîta bi kalîte bilind bi qirêjiyên herî kêm were bikar anîn û ji ber ku bingeh ji guhertinên ji nişka ve yên germahî an şilbûnê dûr bisekinin.
Xeletiyeke sêyem a bingehên makîneyên granît porozîtî ye. Porozîtî wê demê çêdibe ku granît di avahiya xwe de qul an valahî hebin, ku ev dikare bibe sedema belavbûna neyeksan a şilkirina stres û lerizînê. Ev dikare bibe sedema performansa nelihevhatî ya alavan û kêmkirina rastbûnê. Ji bo çareserkirina porozîteyê, girîng e ku granîta bi kalîte bilind bi porozîteya herî kêm were bikar anîn û ji bo dagirtina her valahiyan mohrkirin û pêçandina rast a bingeha makîneyê were misoger kirin.
Di encamê de, her çend bingehên makîneyên granît gelek avantaj hene jî, ew ji kêmasiyan bêpar nînin. Sazkirin, kalibrkirin û lênêrîna rast ji bo pêşîgirtina li van kêmasiyan û misogerkirina performansa çêtirîn a hilberên teknolojiya otomasyonê mifteyên girîng in. Bi çareserkirina van kêmasiyan û girtina tedbîrên proaktîf, em dikarin piştrast bikin ku teknolojiya otomasyonê di pêvajoyên pîşesaziya nûjen de rolek girîng dilîze.
Dema şandinê: 03-01-2024