Kêmasiyên bingeha makîneya granît ji bo hilbera TEKNOLOJYA OUTOMATION

Berhemên teknolojiya otomasyonê bûne parçeyek yekbûyî ya pêvajoyên pîşesaziyê yên nûjen.Ji operasyonên piçûk bigire heya pargîdaniyên mezin, teknolojiya otomasyonê di baştirkirina karîgerî, hilberandin û kalîteyê de rolek sereke dilîze.Yek hêmanek krîtîk a hilberên teknolojiya otomasyonê bingeha makîneyê ye, ku bingeha amûrê peyda dike.Di vê gotarê de, em ê hin kêmasiyên hevpar ên bingehên makîneya granît ên ku di hilberên teknolojiya otomasyonê de têne bikar anîn nîqaş bikin û awayên çareserkirina wan pêşniyar bikin.

Granît ji ber hişkiya xwe ya bilind, berfirehbûna germî ya kêm, û taybetmendiyên şilkirina vibrasyonê ji bo bingehên makîneyê bijarek populer e.Lêbelê, mîna hemî materyalan, granît jî sînorên xwe hene.Yek ji kêmasiyên sereke yên granît ev e ku ew di bin şert û mercên stresê yên bilind de berbi şorbûn û şikestandinê ve dibe.

Yek ji kêmasiyên herî gelemperî di bingehên makîneya granît de kevan e.Bingehek makîneya kevaniyê dema ku stresa li aliyekî bingehê ji ya din mezintir e çêdibe, ku dibe sedema ku bingeh biqelişe an biqelişe.Ev dikare bibe sedema pozîsyona nerast a alavan, ku dikare bibe sedema xeletiyên di pêvajoyên hilberînê de.Ji bo çareserkirina vê kêmasiyê, girîng e ku meriv pê ewle bibe ku zextên li ser bingeha makîneyê bi rengek wekhev têne belav kirin.Ev dikare bi sazkirin û kalibrasyona rast a amûrê, û her weha lênihêrîn û vekolîna birêkûpêk a bingeha makîneyê were bidestxistin.

Kêmasiyek din a hevpar di bingehên makîneya granît de şikestin e.Cracking dikare ji hêla gelek faktoran ve bibe sedema, di nav de stresa zêde, şoka termal, an destwerdana nerast di dema sazkirinê de.Şikestî dikare yekparebûna bingeha makîneyê tawîz bide, bibe sedema bêîstiqrarbûn û nelihevkirina amûrê.Ji bo pêşîlêgirtina şikestinê, girîng e ku meriv granît-kalîteya bilind bi nepakîyên hindiktirîn bikar bîne û ji guheztina bingehê ji guheztinên ji nişka ve di germahî an şilbûnê de nehêle.

Kêmasiya sêyemîn di bingehên makîneya granît de porozî ye.Porosîtî diqewime dema ku granît di strûktûra xwe de qul an valahiyek heye, ku dikare bibe sedema belavkirina neyeksan a stresê û şilbûna vibrasyonê.Ev dikare bibe sedema performansa nakokî ya amûrê û kêmbûna rastbûnê.Ji bo çareserkirina poroziyê, girîng e ku meriv granît-kalîteya bilind û bi poroziya hindiktirîn bikar bîne û ji bo dagirtina her valahiyan vegirtin û pêvekirina rast a bingeha makîneyê misoger bike.

Di encamê de, dema ku bingehên makîneya granît gelek avantajên xwe hene, ew ji kêmasiyan bêpar in.Sazkirin, kalibrasyon, û domandina rast ji bo pêşîlêgirtina van kêmasiyan û misogerkirina performansa çêtirîn a hilberên teknolojiya otomasyonê girîng in.Bi çareserkirina van kêmasiyan û girtina tedbîrên aktîf, em dikarin piştrast bikin ku teknolojiya otomasyonê di pêvajoyên pîşesaziyê yên nûjen de rolek girîng dileyize.

granite durust35


Dema şandinê: Jan-03-2024