Granît di pîşesaziya çêkirinê de ji bo çêkirina parçeyên makîneyan materyalek pir tê bikar anîn. Ew xwedan astek bilind a hişkbûn, aramiya pîvanî û berxwedana li hember aşandin û şikestinê ye. Lêbelê, parçeyên makîneyên granîtê yên ku di hilberên Teknolojiya Otomasyonê de têne bikar anîn dikarin kêmasiyên wan hebin ku dibe ku bandorê li performans, domdarî û pêbaweriya wan bikin. Di vê gotarê de, em ê li ser hin kêmasiyên hevpar ên ku dibe ku di dema hilberîna parçeyên makîneyên granîtê de derkevin holê nîqaş bikin.
1. Çat û Şikestin: Her çend granît materyalek hişk û domdar be jî, dîsa jî di dema pêvajoya çêkirinê de dikare çat û şikestinan çêbike. Ev dikare ji ber karanîna amûrên birrîna nerast, zexta zêde, an jî destwerdana nerast çêbibe. Çat û şikestin dikarin avahiya parçeyên makîneyê qels bikin û şiyana wan a li hember sepanên giran asteng bikin.
2. Xurîya Rûyê: Parçeyên makîneyên granîtê ji bo ku karê wan baş be, pêdivî bi rûyekî nerm heye. Lêbelê, ji ber cilkirin an hûrkirina nebaş, xurîya rûyê dikare çêbibe, ku dibe sedema xişandin û xirabûnê di parçeyên tevgerbar de. Ew dikare bandorê li rastbûn û duristbûna makîneyê jî bike, ku di encamê de kêmasiyên hilberê û kêmbûna karîgeriyê çêbike.
3. Guhertinên Mezinahî û Şêweyê: Parçeyên makîneya granîtê ji bo ku ew bi pêkhateyên din re di sinerjiyeke bêkêmasî de bixebitin, pêdivî bi pîvan û lihevhatina rast hene. Lêbelê, ji ber teknîkên makînekirinê an pîvandinê yên nerast, guhertinên mezinahî û şeklê dikarin çêbibin. Ev nelihevhatin dikarin bandorê li ser fonksiyona makîneyê bikin, û bibin sedema xeletiyên biha û derengketinên di hilberînê de.
4. Porozîtî: Granît madeyek poroz e ku dikare şilbûn û şilavên din bimije. Ger perçeyên makîneyê rûyên poroz hebin, ew dikarin bermahî û gemarî kom bikin ku dibe ku zirarê bidin pêkhateyên makîneyê. Porozîtî her weha dikare bibe sedema çêbûna şikestin û çîpan, temenê û pêbaweriya makîneyê kêm bike.
5. Nebûna Berxwedanê: Tevî hişkbûn û berxwedana xwe ya li hember aşînê, parçeyên makîneyên granît hîn jî dikarin bêberxwedan bin. Faktorên wekî granîta kalîteya nebaş, sêwirana nebaş, û çêkirina kalîteya nizm dikarin hêz û berxwedana materyalê xirab bikin. Ev dikare bibe sedema têkçûna zû ya parçeyên makîneyê, ku di encamê de dibe sedema rawestandina hilberînê û tamîrên biha.
Tevî van kêmasiyên potansiyel, perçeyên makîneyên granîtê ji ber gelek feydeyên xwe ji bo hilberên Teknolojiya Otomasyonê hilbijartinek populer dimînin. Ew li hember aşînê, korozyonê û germê pir berxwedêr in, ku wan ji bo sepanên karên giran îdeal dike. Bi teknîkên çêkirinê yên guncaw û tedbîrên kontrolkirina kalîteyê, kêmasî dikarin werin kêmkirin, û performansa hilberê dikare were çêtirkirin. Di encamê de, perçeyên makîneyên granîtê ji bo hilberên Teknolojiya Otomasyonê hilbijartinek hêja ne; lêbelê, baldariya guncaw li ser çêkirina bi kalîte girîng e ku performans û domdariya çêtirîn were misoger kirin.
Dema weşandinê: Çile-08-2024