Di lêgerîna bênavber a rastbûna sub-mîkron û nanometre de, hilbijartina materyalê ji bo bingeha mekanîkî ya bingehîn dibe ku biryara endezyariyê ya herî girîng be. Amûrên rastbûna bilind - ji Makîneyên Pîvandina Koordînatê (CMM) û çapkerên 3D bigire heya makîneyên lazer û gravurkirinê yên pêşkeftî - ji bo maseyên xebatê û bingehên xwe her ku diçe bêtir xwe dispêrin Pêkhateyên Mekanîkî yên Granîtê.
Li ZHHIMG®-ê, em fêm dikin ku granîta me ya rast ji materyalek bêtir e; ew bingehek bê hejandin e ku rastbûn û dubarekirina bingehîn ji bo teknolojiya nûjen garantî dike. Li vir şiroveyek heye ku çima ev kevirê xwezayî ji bo alavên rastbûna bilind hilbijartina çêtirîn e.
Awantajên Fîzîkî yên Diyar ên Granîtê
Veguhestina ji bingehên metalî bo granît ji hêla taybetmendiyên fîzîkî yên xwerû yên kevir ve tê rêve kirin, ku bi tevahî li gorî daxwazên metrolojî û kontrola tevgera ultra-rast in.
1. Aramiya Germahî ya Awarte
Ji bo her pergaleke rastbûnê, fikareke sereke deformasyona germî ye. Materyalên metalî bi guherînên germahiyê yên pir piçûk re pir berfireh û girj dibin, ku dibe ku tevahiya asta referansê xwar bike. Berevajî vê, granit xwedî aramiya germî ya pir baş e. Koefîsyenta wê ya pir nizm a berfirehbûna germî tê vê wateyê ku di dema xebitandinê de an jî di dema ceribandina qalibê de, maseya xebatê ya granit ne meyla deformasyona germî ye, bi bandor rastbûna geometrîkî tevî guherînên germahiya hawîrdorê diparêze.
2. Aramiya Pîvanî ya Xwezayî û Rizgarkirina ji Stresê
Berevajî bingehên metalî yên ku dikarin ji berdana stresa navxweyî cefayê bikişînin - pêvajoyek hêdî û nepêşbînîkirî ku bi demê re dibe sedema şemitîn an jî xwarbûnê - Pêkhateyên Mekanîkî yên Granîtê xwedî şiklên xwezayî yên sabît in. Pêvajoya pîrbûna jeolojîk a ku bi mîlyonan salan dom dike hemî stresên navxweyî sivik kiriye, û piştrast kiriye ku bingeh bi dehsalan ji hêla pîvanî ve sabît dimîne. Ev nezelaliya têkildarî sistkirina stresê ya ku di materyalên metalî de tê dîtin ji holê radike.
3. Kêmkirina Lerizînê ya Bilind
Di dema xebitandina amûrên rastîn de, tewra lerzînên jîngehê û navxweyî yên mîkroskopîk jî dikarin yekparebûna pîvandinê xera bikin. Parçeyên mekanîkî yên granîtê xwedî taybetmendiyên berbiçav ên vegirtina şokê û kêmkirina lerzînê ne. Avahiya krîstalî ya nazik û dendika bilind a kevir bi xwezayî enerjiya lerzînê ji pola an hesinê avêtinê zûtir û bi bandortir belav dike. Ev bingehek bêdeng û aram peyda dike, ku ji bo pêvajoyên hesas ên wekî hevrêzkirina lazerê an skankirina bilez pir girîng e.
4. Berxwedana Bilind a Lihevhatinê ji bo Rastbûna Berdewam
Ji bo maseyên kar û bingehên ku divê li hember karanîna domdar bisekinin, aşitî gefek mezin li ser rastbûnê ye. Platformên granît ên ji materyalê bi hişkbûna Shore ya 70 an jî jortir hatine çêkirin li hember aşitiyê pir berxwedêr in. Ev hişkbûn piştrast dike ku rastbûna rûyê kar - bi taybetî rûbera wê ya durist û çargoşe - di bin şert û mercên xebitandina normal de bêguher dimîne, û dilsoziya demdirêj ji bo amûra rastbûnê garantî dike.
Parastin mifteya temendirêjiyê ye
Her çiqas bingehên granît ên ZHHIMG®-ê ji bo temendirêjiyê hatine çêkirin jî, karanîna wan di hawîrdorên rastbûna bilind de rêz û destwerdana rast hewce dike. Amûrên pîvandina rast û amûrên ku li ser wan têne bikar anîn hewceyê destwerdana baldar in. Amûr an qalibên giran divê bi nermî werin destwerdan û bi nermî werin danîn. Dema danîna parçeyan, sepandina hêzek zêde dikare zirarê bide rûyê granît ku nayê çareserkirin, û bikêrhatina platformê bixe xeterê.
Herwiha, paqijî ji bo estetîk û parastinê pir girîng e. Her çend granit li hember kîmyewî berxwedêr be jî, divê perçeyên kar ên bi rûn an rûnê zêde berî danîna wan bi rêkûpêk werin paqijkirin. Paşguhkirina vê yekê bi demê re dikare bibe sedema leke û lekeyên pêkhateyên mekanîkî yên granit, her çend ev bandorê li rastbûna fîzîkî ya platformê bi xwe nake.
Bi hilbijartina Pêkhateyên Mekanîkî yên Granite yên Precision ji bo maseyên xebatê, rêberên alî û rêberên jorîn, hilberîner bi bandor rastbûna pîvandinê û dubarekirina ku amûrên wan ên rastbûna bilind hewce dikin, kilît dikin.
Dema weşandinê: 10ê Mijdarê-2025