Plaqeyên rûyê granît di endezyariya mekanîkî, metrolojî û ceribandina laboratîfê de amûrên referansê yên rastbûnê yên girîng in. Rastbûna wan rasterast bandorê li pêbaweriya pîvandinan û kalîteya parçeyên ku têne kontrol kirin dike. Xeletiyên di plakeyên rûyê granît de bi gelemperî dikevin du kategoriyan: xeletiyên çêkirinê û devîasyonên toleransê. Ji bo misogerkirina rastbûna demdirêj, astakirin, sazkirin û lênêrînek rast hewce ye.
Li ZHHIMG, em di sêwirandin û hilberîna platformên granîtê yên rastbûna bilind de pispor in, ku alîkariya pîşesaziyan dikin ku xeletiyên pîvandinê kêm bikin û performansa stabîl biparêzin.
1. Çavkaniyên Xeletiyên Hevpar di Plaqeyên Rûyê Granîtê de
a) Devîasyonên Toleransê
Tolerans behsa guherîna herî zêde ya destûrdayî di parametreyên geometrîk ên ku di dema sêwirandinê de hatine destnîşankirin dike. Ew di pêvajoya karanînê de nayê çêkirin, lê ji hêla sêwiraner ve tê danîn da ku piştrast bike ku plaka digihîje pileya rastbûna xwe ya armanckirî. Tolerans çiqas tengtir be, standarda çêkirinê ya pêwîst ew qas bilindtir dibe.
b) Xeletiyên Pêvajoyê
Di dema çêkirinê de xeletiyên pêvajoyê çêdibin û dibe ku ev bin:
-
Çewtiyên pîvanî: Cudahiyên sivik ji dirêjahî, firehî, an stûriya diyarkirî.
-
Xeletiyên formê: Guhertinên şeklên geometrîkî yên makro yên wekî xwarbûn an jî rûtbûna neyeksan.
-
Çewtiyên pozîsyonê: Nelihevhatina rûberên referansê li gorî hev.
-
Xurîya rûberê: Nehevsengiya asta mîkro ku dikare bandorê li rastbûna têkiliyê bike.
Ev xeletî dikarin bi pêvajoyên makînekirin û vekolînê yên pêşkeftî werin kêmkirin, ji ber vê yekê hilbijartina dabînkerê pêbawer girîng e.
2. Rastkirin û Sererastkirina Plaqeyên Rûyê Granîtê
Berî bikaranînê, divê plakaya rûyê granît bi rêkûpêk were rastkirin da ku kêmasiyên pîvandinê kêm bibin. Prosedûra pêşniyarkirî wiha ye:
-
Cihkirina destpêkê: Plaqeya rûyê granît li ser erdê deynin û bi verastkirina lingên hevsengkirinê heta ku hemî goşe hişk bibin, ji bo aramiyê kontrol bikin.
-
Rêkxistina piştgiriyê: Dema ku hûn standekê bikar tînin, xalên piştgiriyê bi awayekî simetrîk û bi qasî ku pêkan nêzîkî navendê bi cih bikin.
-
Belavkirina barê: Hemû piştgirîyan rast bikin da ku hilgirtina barekî yekreng bi dest bixin.
-
Ceribandina astan: Ji bo kontrolkirina rewşa horizontî amûrek astan a rast (asta giyanî an asta elektronîkî) bikar bînin. Piştgiran bi baldarî mîheng bikin heta ku plakaya rast bibe.
-
Stabîlîzekirin: Piştî hevsengkirina pêşîn, bila plakaya 12 saetan bêhna xwe vede, paşê dîsa kontrol bike. Ger cudahî werin dîtin, sererastkirinê dubare bike.
-
Kontrolkirina birêkûpêk: Li gorî karanîn û jîngehê, ji bo parastina rastbûna demdirêj, ji nû ve kalibrkirina periyodîk pêk bînin.
3. Misogerkirina Rastbûna Demdirêj
-
Kontrola jîngehê: Ji bo pêşîgirtina li berfirehbûn an piçûkbûnê, plakaya granît di hawîrdorek germahî û şilbûnê de bihêlin.
-
Parastina birêkûpêk: Rûyê xebatê bi qumaşek bêlîf paqij bikin, ji madeyên paqijkirinê yên korozîf dûr bisekinin.
-
Pîvandana profesyonel: Ji bo verastkirina lihevhatina rastbûn û toleransê, ji hêla pisporên metrolojiyê yên pejirandî ve muayeneyan plansaz bikin.
Xelasî
Xeletiyên plakaya rûyê granîtê dikarin ji hem toleransên sêwirandinê û hem jî ji pêvajoyên makînekirinê derkevin. Lêbelê, bi hevsengkirina rast, parastin û pabendbûna bi standardan re, ev xeletî dikarin werin kêmkirin, û pîvandinên pêbawer werin misoger kirin.
ZHHIMG platformên granîtê yên pola yekem peyda dike ku di bin kontrola toleransê ya hişk de têne çêkirin, ev yek jî wan ji hêla laboratuar, atolyeyên makîneyan û navendên metrolojiyê yên li çaraliyê cîhanê ve pêbawer dike. Bi hevberkirina endezyariya rastîn bi rêberiya civandin û lênêrînê ya profesyonel, em alîkariya xerîdaran dikin ku di operasyonên xwe de rastbûn û aramiya demdirêj bi dest bixin.
Dema şandinê: 29ê Îlonê, 2025