Pêkhateyên granîtê ji ber taybetmendiyên wan ên mekanîkî yên berbiçav ên wekî hêza bilind, hişkbûna bilind û berxwedana baş a li hember aşînê, di gelek pîşesaziyan de bi berfirehî têne bikar anîn. Lêbelê, mîna her materyalek din, pêkhateyên granîtê ji bo misogerkirina performansa wan a demdirêj û temenê karûbarê wan hewceyê lênêrîn û parastinê ya birêkûpêk in. Di vê gotarê de, em ê gavên sereke di lênêrîn û parastina pêkhateyên granîtê de nîqaş bikin, bi balkişandina ser karanîna pêkhateyên granîtê di makîneyên pîvandina koordînatê de.
Gava 1: Paqijkirin
Pêngava yekem û ya herî girîng di lênêrîna pêkhateyên granît de paqijkirin e. Paqijkirina birêkûpêk dikare bibe alîkar ku ax, toz û gemarên din ên ku dibe ku bi demê re li ser rûyê pêkhateyan kom bibin werin rakirin. Tête pêşniyar kirin ku pêkhateyên granît bi firçeyek nerm an qumaşek bi çareseriyek deterjanê ya nerm werin paqij kirin. Ji karanîna kîmyewiyên dijwar an materyalên aşınker dûr bisekinin ji ber ku ew dikarin rûyê pêkhateyan bixurînin an zirarê bidin.
Herwiha, girîng e ku maseya pîvandinê û rêlên rêber paqij û bê toz û bermayî bimînin. Ev dikare bi karanîna paqijkerek tozê an hewaya pêçayî ji bo rakirina her perçeyên şil berî pîvandinê were bidestxistin.
Gava 2: Lubrîkasyon
Aliyekî din ê girîng ê lênêrînê rûnkirin e. Rûnkirin dibe alîkar ku xişandin û aşînbûna li ser perçeyên tevgerbar kêm bibe, û temenê xizmeta wan dirêj bike. Ji bo pêkhateyên granît, tê pêşniyar kirin ku rûnkirinek bi kalîte bilind were bikar anîn ku bi materyalê re hevaheng be.
Di makîneya pîvandina koordînatan de, rêber û bearing beşên sereke yên tevgerbar in ku hewceyê rûnkirinê ne. Bi firçe an jî septikvanekê qatek zirav ji rûnkirinê li ser rêl û bearingan bidin. Ji bo ku hûn maseya pîvandinê neherike an qirêj nebe, pê ewle bin ku hûn rûnkirina zêde paqij dikin.
Gava 3: Teftîşkirin
Ji bo misogerkirina rastbûn û performansa pêkhateyên granît, venêrîna birêkûpêk pir girîng e. Pêkhateyan ji bo her nîşanên xisar, zirar, an deformasyonê kontrol bikin. Bi karanîna asta rastbûnê an qiraxa rast a granît, rûbera maseya pîvandinê rastbûna rûberê kontrol bikin. Rayên rêber ji bo her nîşanên xisar an zirarê kontrol bikin.
Herwiha, divê kalibrkirina makîneya pîvandina koordînatan bi rêkûpêk were kirin da ku encamên pîvandinê yên rast werin misogerkirin. Kalibrasyon berawirdkirina encamên pîvandinê yên makîneyê bi standardek naskirî, wekî blokek pîvanê, vedihewîne. Kalibrasyon divê ji hêla teknîsyenek pispor ve were kirin û encam divê werin tomar kirin.
Gava 4: Depokirin
Dema ku neyên bikaranîn, pêkhateyên granît divê bi rêkûpêk werin hilanîn da ku zirar an deformasyon neyê çêkirin. Pêkhateyan di hawîrdorek hişk û paqij de, dûr ji tîrêjên rojê yên rasterast û şilbûnê hilînin. Ji bo ku toz û bermahî li ser rûyê pêkhateyan kom nebin, bergirên parastinê bikar bînin.
Di encamê de, parastin û parastina pêkhateyên granît ji bo misogerkirina performansa wan a demdirêj û temenê xizmetê pir girîng e. Paqijkirin, rûnkirin, vekolîn û hilanîna birêkûpêk gavên sereke ne di parastina pêkhateyên granît de. Bi şopandina van gavan, hûn dikarin rastbûn û pêbaweriya makîneya pîvandina koordînatê û alavên din ên ku pêkhateyên granît bikar tînin misoger bikin.
Dema weşandinê: Nîsan-02-2024