Perçeyên granît bi berfirehî di pîşesaziyên cûda de ji ber taybetmendiyên mekanîkî yên berbiçav ên wekî hêzek bilind, hişkiya bilind, û berxwedana xweş a baş têne bikar anîn. Lêbelê, mîna her materyalên din, pêkhatên granite hewceyê lênêrîna birêkûpêk û domdariyê hewce ne ku jiyana xwe ya dirêj û karûbarê jiyana xwe bidin. Di vê gotarê de, em ê gavên sereke yên li ser lênihêrîn û domandina pêkhateyên granite nîqaş bikin, bi baldarî li ser karanîna pêkhateyên granite di makîneyên pîvandina koordînasyonê de.
Gav 1: Paqijkirin
Pêngava yekem û herî girîng di domandina pêkhateyên granite de paqij e. Paqijkirina birêkûpêk dikare alîkariya rakirina ax, ax û konteynirên din ên ku dibe ku li ser rûyê hêmanan bi demê re berhev bike. Tête pêşniyar kirin ku hêmanên granite paqij bikin ku bi rengek nermînek nermîn an kincê nermalavê paqij bikin. Ji ber ku ew dikarin li ser pêkhatên pêkhateyan bixeniqînin an zirarê bidin zeviyên kîmyewî an materyalên zirav.
Wekî din, girîng e ku meriv maseya pîvandinê bihêle û rêberên Rails paqij û azadî û darên bêbext bikin. Ev dikare bi karanîna paqijek vala an hewaya zexîreyê were bidestxistin da ku berî ku pîvandin pişkên loose were derxistin.
Gav 2: Lubrication
Aliyek girîng a sererastkirinê lubrication e. Lubrication alîkariya kêmkirina fraksiyonê dike û li ser perçeyên tevgerê kêm dike, jiyana karûbarê wan dirêj bike. Ji bo pêkhateyên granit, tê pêşniyar kirin ku lubricantek bilind-kalîteya ku bi materyalê re têkildar e bikar bîne.
Di makîneya pîvandina koordînasyonê de, rêber û rêwerzên rêberên rêberên sereke yên sereke hene ku lubrication hewce dikin. Li ser rêwî û hilgirên ku bi karanîna bûk an serîlêdanek, pêlavek nermîn a lubricant bicîh bikin. Bawer bin ku ji bo pêşîgirtina an rûxandina maseya pîvandinê, her lubricantek zêde paqij bikin.
Step 3: Inspection
Inspectionavdêriya birêkûpêk girîng e ku meriv rastbûn û performansa pêkhatên granite piştrast bike. Ji bo her nîşanên cil û berg, zirarê, an deformasyonê, pêkhatînin. Vebijêrin ku li ser maseya pîvanê ya pîvanê pîvana pîvanê an pîvazek rasterast a granite bikar bîne. Rêbernameyên rêberê ji bo her nîşanên cil û zirarê kontrol bikin.
Wekî din, calibrasyona makîneya pîvandina koordînasyonê divê bi rêkûpêk were kirin da ku encamên pîvana rastîn bicîh bikin. Calibration tevlîhevkirina encamên pîvandinê yên makîneyê ji bo standardek naskirî, wek bloka pîvanê. Pêdivî ye ku kalibrasyon ji hêla teknîsyenek jêhatî ve were kirin û divê encam werin tomarkirin.
Gav 4: hilanîn
Dema ku ne di karanîna de, pêdivî ye ku pêkhatên granite bi rehetî were hilanîn da ku pêşî li zirarê an xeletiyê bigirin. Parçeyan li jîngehek hişk û paqij a ji tîrêja tîrêjê û tîrêjê dûr hilînin. Kevirên parastinê bikar bînin da ku pêşî li ber zeviyê pêkhateyan bigirin û ber bi axê ve bigirin.
Di encamnameyê de, sererastkirin û sererastkirina pêkhatên granite hewce ne ku ji bo ewlehiya performansa dirêj û karûbarê wan. Paqijkirina birêkûpêk, lubrication, teftîşî, û hilanînê gavên sereke di parastina pêkhatên granite de ne. Li dû van gavan, hûn dikarin rastbûn û pêbaweriya makîneya pîvandina koordînasyona we û alavên din ên ku pêkhatên granît bikar tîne piştrast bikin.
Demjimêra paşîn: Avrêl-02-2024