I. Pêvajoya Hilberîna Qata Granîtê
Pişkandin û birîna materyalên xav
Pîvanên hilbijartina materyalan: Divê granîta bi kalîte bilind bi dendika ≥2.7g/cm³ û rêjeya vegirtina avê < 0.1% (wek "Jinan Green" ji Shandong û "Black Gold Sand" ji Hindistanê) were hilbijartin. Divê perçeyên mîneral yekreng bin (perçeyên kuartzê ≤2mm), bê şikestin û por, û kevirên kêmasiyên veşartî divê bi tespîtkirina kêmasiyên tîrêjên X werin rakirin.
Birîna xav: Bi kêrek dorhêl a elmasê perçeyê bibirînin da ku perçeyê bi qasî 5-10 mm ji mezinahiya berhema qedandî mezintir be. Divê xeletiya rûbera birînê di navbera ±0.5 mm de were kontrol kirin.
2. Dermankirina pîrbûnê
Pîrbûna xwezayî: Laşê kesk ji bo 6 heta 12 mehan li hewaya vekirî bihêlin. Bi saya cudahiya germahiyê di navbera roj û şevê de û guhertinên şilbûnê, ji sedî 90 zêdetir stresa navxweyî tê berdan da ku di qonaxa paşîn de pêşî li deformasyonê were girtin.
Pîrbûna sûnî (vebijarkî): Hin hilberîner ji bo bilezkirina berdana stresê firinek bi germahiya sabît (100-150℃) ji bo 24 demjimêran bikar tînin, ku ji bo fermanên lezgîn guncaw e, lê bandora wê ji ya pîrbûna xwezayî hinekî kêmtir e.
3. Hûrkirina xav û pêvajoya rûyê referansê
Hûrkirin û şekildanîna bi awayekî xav: Ji bo hûrkirina parçeyê, rakirina xetên birrînê, rastkirina rûbera ji ±0.5mm heta ±0.1mm/m (100μm/m), û diyarkirina rûbera referansê, tekerê hûrkirina elmasê ya 200-400 mesh bikar bînin.
Dermankirina rûyê nexebitî: Ji bo rêgirtina li şikestina qiraxan û firehbûna mijandina şilbûnê, rûyên alî û binî bizivirînin an jî boyax bikin (wek mînak bi boyaxa dij-zingarê re birijînin).
4. Hûrkirina rastîn (pêvajoya bingehîn)
Lezgîniya rastbûnê bi rêya hûrkirina hiyerarşîk tê bidestxistin, ku li sê qonaxan dabeş dibe:
Hûrkirina xav: Ji bo rastkirina rûberê heta ±10μm/m, û xavbûna rûyê Ra≤0.8μm, aşınerên 400-800 mesh (silicon carbide an jî mîkro-toza elmasê) bi platformek hûrkirina granît re bikar bînin.
Hûrkirina bi rastî: Bi guhertina bo abrazîvên 1200-2000 mesh û bi hev rekirina bi asta elektronîkî (rastbûn ±1μm/m) ji bo çavdêriya demrast, rûberî baştir bûye bo ±3μm/m, û hişkiya rûyê Ra ≤0.4μm e.
Hûrkirina pir nazik (kilîta berhemên rastbûna bilind): Bi karanîna mîkro-toza pola W10-W5 (mezinahiya perçeyan 5-10μm) û şileya cilalkirina kîmyewî, bi rêya çalakiya dualî ya "hûrkirina mekanîkî + korozyona kîmyewî", rûtbûna dawîn dikare bigihîje ±1μm/m, û hişkbûna rûyê Ra≤0.2μm.
5. Tesbîtkirin û sererastkirina rast
Amûrên tespîtkirinê: Ji bo tespîtkirina tevahî ya rûtbûn û rastbûnê û xêzkirina nexşeyek belavbûna çewtiyê, û ji bo xêzkirina nexşeyek belavbûna çewtiyê, interferometreyek lazer (rastbûn ±0.1μm) û asta elektronîkî (çareseriya 0.001mm/m) têne bikar anîn.
Rastkirina xeleka girtî: Li gorî daneyên tespîtkirinê, hûrkirina lêzêde ya herêmî li ser devera xeletiya bilind bi riya makîneya hûrkirina CNC tê kirin heta ku xeletiya tevahî di nav rêza hedef de were kontrol kirin.
6. Parastina rûber û pakkirin
Dermankirina parastinê: Qatek silîkaya di asta nano de (5-10μm stûr) li ser rûyê referansê birijînin, û ji bo pêşîgirtina li mijandina şilbûnê an oksîdasyonê di dema karanîna demdirêj de, qatek mûmê ya dijî-korozyonê li ser rûyê ku nexebite bidin.
Pakêta rast: Ew di qutiyên darîn ên li dijî şokê de bi zuwakeran re tê pak kirin. Di dema veguhastinê de, cûdahiya germahiyê di nav ±5℃ de tê kontrol kirin da ku pêşî li qelsbûna rastbûnê ya ji ber lerizînê were girtin.
Ii. Asta Herî Bilind a Rastbûn û Standardên Pîşesaziyê
Rastbûna rastbûna xêza granîtê li ser xeletiya rûtbûnê wekî nîşana bingehîn tê hesibandin. Li gorî standarda neteweyî (GB/T 4977-2018) û standarda navneteweyî (ISO 2768-2), pileya rastbûna wê û parametreyên wê yên têkildar wiha ne:
Laboratuarên top dikarin rastbûna herî dawî bi dest bixin:
Bi rêya teknîkên hûrkirina di asta nano de (wek mînak cilandina magneoreolojîk û guherandina tîrêjên îyonê), rûtbûna hin berhemên asta bilind dikare bigihîje ±0.5μm/m (ango, xeletiya li ser dirêjahiya metreyekê ji 0.5 mîkrometreyan derbas nabe), û nêzîkî referansa asta optîkî dibe. Ew bi giranî di senaryoyên pir rast de wekî enstîtuyên fezayî û metrolojiyê têne bikar anîn.
Iii. Berawirdkirina Faktorên ku Bandorê li Rastbûnê Dikin
Kurte: Rastbûna bilind a çerxa granîtî xwe dispêre kontrola tevahî ya pêvajoya "madeyên xav ên bi kalîte + pîrbûna pir dirêj + hûrkirina pilekirî + jîngeha dijwar", ku di nav wan de pêvajoya hûrkirinê bingeha pêşketina di rastbûnê de ye. Bi pêşkeftina teknolojiya nanofabrikasyonê re, rastbûna wê hêdî hêdî ber bi asta sub-mîkron ve diçe û di warê hilberîna asta bilind de bûye amûrek pîvanê ya bêhempa.
Dema weşandinê: 19ê Gulana 2025an