Amûrên pêvajoyê yên wafer di pêvajoya çêkirina pêkhateyên elektronîkî de amûrek bingehîn e. Amûrên ku hêmanên granît bikar tîne da ku di pêvajoya çêkirinê de aramî û rastiyê peyda bikin. Granite bi aramiya germî ya pir xweşik û taybetmendiyên berfirehkirina germê yên kêm e, çêkirina wê materyalek îdeal ji bo karanîna di amûrên hilberîna wafer. Di vê gotarê de, em ê li gorî jîngehê xebitandinê daxwazên werzişkirina wafer-ê li ser jîngehê bixebitin û çawa li hawîrdora xebatê biparêzin.
Pêdiviyên Amûrên Pêvajoyên Wafer li ser jîngehê xebitandinê pêkhatên
1. Kontrola germahiyê
Pargîdaniyên granît di amûrên hilberîna wafer de têne bikar anîn hewceyê jîngehek xebitîna domdar e ku rastiya xwe biparêze. Pêdivî ye ku hawîrdora xebatê di nav rêzek germahiya taybetî de were domandin da ku bicîh bikin ku pêkhatên granite berfireh an peyman nakin. Leza germahiyê dikare bibe sedem ku pêkhateyên granî berfireh bibin an peyman bikin, ku dikare di pêvajoya çêkirinê de neheqî bike.
2. Paqijkirin
Amûrên Pêvajoya Wafer Kêmasiyên Granite hewceyê jîngehek xebatek paqij hewce dike. Hewayê di hawîrdora xebatê de divê ji parçeyên ku dikarin alavên kontirol bikin azad bibin. Beşên hewayê dikarin li ser pêkhateyên granit bicîh bibin û bi pêvajoya çêkirinê ve mudaxele bikin. Divê jîngeha xebatê jî ji ax, dek û dolaban azad be, û konteynirên din ên ku dikarin li ser rastiya alavan bandor bikin.
3 Kontrola Humidity
Asta rûmeta bilind dikare pirsgirêkên bi amûrên pêvajoyê yên Wafer pêkanîna pêkhateyên granite. Granite porous e û meriv dikare ji hawîrdora derdorê rûnê rûne. Asta rûmeta bilind dikare bibe sedema pêkhateyên granît, ku dikare li ser rastiya alavan bandor bike. Pêdivî ye ku hawîrdora xebatê di asta humidity de di navbera 40-60% de were domandin da ku pêşî li vê pirsgirêkê bigire.
4. Kontrolê vibrasyonê
Pargîdaniyên granit ên ku di amûrên pêvajoyê yên wafer de têne bikar anîn pir hestiyar in vibrations. Vibrations dikare bibe sedem ku pêkhatên granît bi tevgerê, yên ku dikarin di pêvajoya çêkirinê de têk bibin. Divê hawîrdora xebatê ji çavkaniyên vibration ên wekî makîneyên giran û seyrûseferê azad be da ku pêşî li vê pirsgirêkê bigire.
Meriv çawa hawîrdora xebatê digire
1. Kontrola germahiyê
Di hawîrdora xebatê de germek domdar diparêze ji bo amûrên pêvajoyê yên wafer. Pêdivî ye ku germahî di nav rêzek ku ji hêla hilberîner ve hatî destnîşankirin were domandin. Ev dikare bi sazkirina yekîneyên hewayê, insulasyonê, û pergalên çavdêriya germahiyê ve were bidestxistin da ku amûrên li hawîrdorek domdar bicîh bînin.
2. Paqijkirin
Parastina jîngehek xebitandina paqij ji bo fonksiyona rastîn a alavên pêvajoyê yên wafer girîng e. Pêdivî ye ku fîlterên hewayê bi rêkûpêk werin guheztin, û kanalên hewayî bi rêkûpêk were paqij kirin da ku pêşî li berhevkirina toz û perçeyan bigirin. Pêdivî ye ku her roj û deveran werin paqij kirin da ku pêşî li berhevkirina hilweşandinê bigirin.
3 Kontrola Humidity
Parastina asta humidity ya domdar ji bo fonksiyona rastîn a alavên pêvajoyê ya wafer girîng e. Duhumidifier dikare were bikar anîn da ku asta humîdariya pêwîst were domandin. Sensorên humîdiyê jî dikarin bêne saz kirin ku di asta xebatê de asta humîdbûnê kontrol bikin.
4. Kontrolê vibrasyonê
Ji bo pêşîgirtina vibrations ji bandorkirina alavên pêvajoyên wafer, divê jîngehê xebatê ji çavkaniyên vibration azad be. Pêdivî ye ku makîneyên giran û seyrûsefera ji qada çêkirinê dûr bibin. Sîstemên Dampening Vibration jî dikarin bêne saz kirin da ku vibrasyonên ku dibe ku çêbibe werin saz kirin.
Di encamnameyê de, amûrên pêvajoyê yên WAFER, hêmanên xebatê yên stabîl û kontrolkirî hewce dike ku di dema pêvajoya çêkirinê de rastbûn û pêbaweriyê bicîh bikin. Kontrolkirina germahî, paqijî, kontrola humidity, û kontrola vibrasyonê ji bo domandina fonksiyona rastîn a alavan pêwîst e. Sererastkirin û çavdêriya hawîrdora xebatê girîng in ku pêşî li pirsgirêkên ku dikarin bandorê li ser performansa alavên bandor bikin girîng in. Li dû van rêwerzan, hilberîner dikarin performansa amûrên pêvajoyê yên wafer zêde bikin û hêmanên elektronîkî yên bilind-kalîteyê hilberînin.
Demjimêra paşîn: Jan-02-2024