Amûrên hilberandina wafer di pêvajoya çêkirina hêmanên elektronîkî de amûrek bingehîn e.Amûr hêmanên granîtê bikar tîne da ku di pêvajoya çêkirinê de aramî û rastbûnê peyda bike.Granît zinarek xwezayî ye ku xwedan aramiya germî ya hêja û taybetmendiyên berfirehbûna germî ya kêm e, ku ew ji bo karanîna di alavên hilberandina wafer de materyalek îdeal e.Di vê gotarê de, em ê li hewcedariyên hêmanên granît ên amûrên hilberîna waferê li ser jîngeha xebatê û çawa parastina jîngeha xebatê binihêrin.
Pêdiviyên Amûrên Pêvajoya Waferê Pêkhateyên Granîtê yên li ser Jîngeha Xebatê
1. Kontrolkirina germê
Parçeyên granît ên ku di amûrên hilberandina wafer de têne bikar anîn hewceyê hawîrdorek xebatê ya domdar hewce dike ku rastiya xwe biparêze.Pêdivî ye ku hawîrdora xebatê di nav rêzek germahiya taybetî de were domandin da ku pê ewle bibe ku pêkhateyên granît berfireh nebin an girêbidin.Guherînên germahiyê dikare bibe sedem ku hêmanên granît berfireh bibin an girêbidin, ku dikare di pêvajoya çêkirinê de bibe sedema nerastiyê.
2. Paqijî
Hêmanên granît ên alavên hilberîna wafer hewcedariya hawîrdorek xebata paqij heye.Hewa li hawîrdora xebatê divê ji pariyên ku dikarin amûrê qirêj bikin bêpar be.Parçeyên li hewayê dikarin li ser pêkhateyên granît rûnin û di pêvajoya çêkirinê de mudaxele bikin.Divê hawîrdora xebatê jî ji toz, çopê, û qirêjên din ên ku dikarin li ser rastbûna amûrê bandor bikin bêpar be.
3. Kontrola Nermbûnê
Asta nemiya bilind dikare bibe sedema pirsgirêkan bi hêmanên granît ên alavên hilberandina wafer.Granît poroz e û dikare ji hawîrdora hawîrdorê rehmê bigire.Asta şilbûna bilind dikare bibe sedema ku hêmanên granît biherikin, ku dikare bandorê li rastbûna amûrê bike.Ji bo pêşîgirtina li vê pirsgirêkê, divê hawîrdora xebatê di asta nemiya di navbera 40-60% de were parastin.
4. Kontrola vibrasyonê
Parçeyên granît ên ku di alavên hilberandina wafer de têne bikar anîn ji vibrasyonê pir hesas in.Vibrasyon dikare bibe sedem ku pêkhateyên granît biherikin, ku dibe sedema nerastiyê di pêvajoya çêkirinê de.Divê hawîrdora xebatê ji çavkaniyên vibrasyonê yên wekî makîneyên giran û trafîkê bêpar be da ku pêşî li vê pirsgirêkê bigire.
Meriv çawa Jîngeha Xebatê Diparêze
1. Kontrolkirina germê
Di hawîrdora xebatê de domandina germahiyek domdar ji bo alavên hilberandina wafer krîtîk e.Germahî divê di nav rêzek ku ji hêla çêker ve hatî destnîşan kirin de were parastin.Ev dikare bi sazkirina yekîneyên klîma, insulasyon, û pergalên çavdêriya germahiyê ve were bidestxistin da ku pê ewle bibe ku amûr di hawîrdorek aram de dixebite.
2. Paqijî
Paqijkirina jîngehek xebatê ya paqij ji bo xebata rast a alavên hilberandina waferê pêdivî ye.Parzûnên hewayê divê bi rêkûpêk bêne guhertin, û kanalên hewayê bi rêkûpêk bêne paqij kirin ku pêşî li kombûna toz û perçeyan were girtin.Ji bo pêşî li kombûna bermayiyan bê girtin, divê jûr û rûber her roj bên paqijkirin.
3. Kontrola Nermbûnê
Ji bo xebata rast a alavên hilberandina waferê domdarkirina astek nermbûna domdar pêdivî ye.Dehumidifier dikare were bikar anîn da ku asta nemahiya hewce biparêze.Sensorên humidity di heman demê de dikarin werin saz kirin da ku asta şilbûnê li hawîrdora xebatê bişopînin.
4. Kontrola vibrasyonê
Ji bo pêşîlêgirtina vibrasyonên ku bandorê li alavên hilberandina wafer bikin, divê jîngeha xebatê ji çavkaniyên vibrasyonê bêpar be.Divê makîneyên giran û trafîkê dûrî qada hilberînê bin.Pergalên şilkirina vibrasyonê jî dikarin werin saz kirin da ku her vibrasyonên ku dibe ku çêbibin hilînin.
Di encamê de, hêmanên granît ên alavên hilberîna wafer hewce ne hawîrdorek xebatê ya domdar û kontrolkirî hewce dike ku di pêvajoya çêkirinê de rast û pêbaweriyê peyda bike.Kontrolkirina germahiyê, paqijî, kontrolkirina nemiyê, û kontrolkirina vibrasyonê ji bo domandina xebata rast a alavan pêdivî ye.Lênêrîn û çavdêriya birêkûpêk a hawîrdora xebatê pir girîng e ku pêşî li pirsgirêkên ku dikarin bandorê li performansa amûrê bikin.Bi şopandina van rêwerzan, hilberîner dikarin performansa alavên xwe yên hilberandina waferê zêde bikin û hêmanên elektronîkî yên kalîteya bilind hilberînin.
Dema şandinê: Jan-02-2024