Di alavên kontrola hejmarî ya CNC de, her çend taybetmendiyên fîzîkî yên granît bingehek ji bo pêvajoyek rastbûna bilind peyda dikin jî, kêmasiyên wê yên xwerû dikarin bandorên pir-alî li ser rastbûna pêvajoyê bikin, ku bi taybetî wiha têne xuyang kirin:
1. Xeletiyên rûberî di pêvajoyê de ji ber şikestina materyalê
Xwezaya granît a şikestî (hêza zextê bilind lê hêza xwarbûnê nizm, bi gelemperî hêza xwarbûnê tenê 1/10 heta 1/20 ê hêza zextê ye) wê di dema hilberandinê de ji bo pirsgirêkên wekî şikestina qiraxan û mîkroşikestina rûyê wê meyildar dike.
Kêmasiyên mîkroskopîk bandorê li veguhestina rastbûnê dikin: Dema ku hûrkirin an frezkirina rastbûna bilind tê kirin, şikestinên piçûk li xalên têkiliya amûran dikarin rûberên ne rêkûpêk çêbikin, ku dibe sedema berfirehbûna xeletiyên rastbûna pêkhateyên sereke yên wekî rêlên rêber û maseyên xebatê (mînakî, rûtbûn ji îdeal ±1μm/m ber bi ±3~5μm/m xirab dibe). Ev kêmasiyên mîkroskopîk dê rasterast ji bo perçeyên pêvajoyî werin veguheztin, nemaze di senaryoyên pêvajoyê de wekî pêkhateyên optîkî yên rastbûn û hilgirên waferên nîvconductor, ku dibe ku bibe sedema zêdebûna hişkbûna rûyê perçeya kar (nirxa Ra ji 0.1μm ber bi ser 0.5μm ve zêde dibe), bandorê li performansa optîkî an fonksiyona cîhazê dike.
Rîska şikestina ji nişka ve di pêvajoya dînamîk de: Di senaryoyên birîna bilez de (wek leza milê > 15,000 r/min) an rêjeya xwarinê > 20m/min, pêkhateyên granît dikarin ji ber hêzên bandora tavilê perçebûna herêmî bibînin. Mînakî, dema ku cotek rêhesinên rêber bi lez rê diguherînin, şikestina qiraxê dikare bibe sedema dûrketina rêça tevgerê ji rêça teorîk, ku di encamê de dibe sedema kêmbûna ji nişka ve di rastbûna pozîsyonê de (xeletiya pozîsyonê ji ±2μm ber bi zêdetirî ±10μm ve berfireh dibe), û tewra dibe sedema pevçûn û perçekirina amûran.
Duyemîn, windabûna rastbûna dînamîk ji ber nakokiya di navbera giranî û hişkbûnê de
Taybetmendiya densiteya bilind a granîtê (bi densiteya nêzîkî 2.6 heta 3.0g/cm³) dikare lerizînê kêm bike, lê di heman demê de pirsgirêkên jêrîn jî tîne:
Hêza bêbandor dibe sedema derengketina bersiva servoyê: Hêza bêbandor a ku ji hêla nivînên giran ên granît (wek nivînên makîneyên gantry yên mezin ên ku dikarin bi deh ton giran bin) di dema lezkirin û hêdîbûnê de çêdibe, motora servoyê neçar dike ku torka mezintir derxe, ku di encamê de dibe sedema zêdebûna xeletiya şopandina çerxa pozîsyonê. Mînakî, di pergalên bi leza bilind de ku ji hêla motorên xêzikî ve têne ajotin, ji bo her zêdebûna 10% di giraniyê de, rastbûna pozîsyonê dibe ku ji% 5 heta 8 kêm bibe. Bi taybetî di senaryoyên pêvajoya nanopîvan de, ev derengketin dikare bibe sedema xeletiyên pêvajoya konturê (wek mînak xeletiya giloverbûnê ji 50nm berbi 200nm di dema interpolasyona dorhêl de zêde dibe).
Nebûna hişkbûnê dibe sedema lerizîna frekanseke kêm: Her çend granît xwedan şilbûneke xwerû ya nisbeten bilind be jî, modula wê ya elastîk (nêzîkî 60 heta 120GPa) ji ya hesinê qalibkirî kêmtir e. Dema ku di bin barên alternatîf de be (wek mînak guherînên di hêza birrînê de di dema pêvajoya girêdana pir-eksenî de), dibe ku kombûna mîkro-deformasyonê çêbibe. Mînakî, di pêkhateya serê zivirî ya navendeke makînekirinê ya pênc-eksenî de, deformasyona elastîk a sivik a bingeha granîtê dikare bibe sedema ku rastbûna pozîsyona goşeyî ya eksena zivirînê biçe (wek mînak xeletiya endekskirinê ji ±5" berbi ±15") berfireh bibe, ku bandorê li rastbûna makînekirinê ya rûberên qurkirî yên tevlihev dike.
Iii. Sînorkirinên Aramiya Germahî û Hesasiyeta Jîngehê
Her çend katsayiya berfirehbûna germî ya granît (bi qasî 5 heta 9×10⁻⁶/℃) ji ya hesinê qalibkirî kêmtir be jî, dîsa jî dibe ku di pêvajoya rast de bibe sedema xeletiyan:
Guherînên germahiyê dibin sedema deformasyona avahîsaziyê: Dema ku alav demek dirêj bi berdewamî dixebitin, çavkaniyên germê yên wekî motora şafta sereke û pergala rûnkirina rêhesinê ya rêber dikarin di pêkhateyên granît de bibin sedema guherînên germahiyê. Mînakî, dema ku cudahiya germahiyê di navbera rûyên jorîn û jêrîn ên maseya xebatê de 2℃ be, dibe ku deformasyona navîn-konveks an navîn-konkav çêbibe (xwarbûn dikare bigihîje 10 heta 20μm), ku dibe sedema têkçûna rûtbûna kelepçeya kar û bandorê li rastbûna paralelîzmê ya frezkirin an hûrkirinê dike (wek toleransa qalindahiya perçeyên plakaya dûz ên ku ji ±5μm heta ±20μm derbas dibin).
Şilbûna jîngehê dibe sedema berfirehbûneke sivik: Her çend rêjeya vegirtina avê ya granît (%0.1 heta 0.5%) kêm be jî, dema ku demek dirêj di jîngeheke şilbûna bilind de were bikar anîn, mîqdareke piçûk a vegirtina avê dikare bibe sedema berfirehbûna torê, ku ev jî dibe sedema guhertinên di valahiya lihevhatinê ya cotek rêlên rêber de. Mînakî, dema ku şilbûn ji% 40 RH ber bi% 70 RH ve diçe, pîvana xêzikî ya rêlên rêber ên granît dikare ji 0.005 heta 0.01 mm/m zêde bibe, ku dibe sedema kêmbûna nermbûna tevgera rêlên rêber ên xêzkirî û çêbûna diyardeya "xezînê", ku bandorê li rastbûna xwarina asta mîkronê dike.
IV. Bandorên Berhevkirî yên Xeletiyên Pêvajo û Komkirinê
Zehmetiya pêvajoya granîtê zêde ye (pêdivî bi amûrên taybetî yên elmasê heye, û karîgeriya pêvajoyê tenê 1/3 heta 1/2 ya materyalên metalî ye), ku dibe ku bibe sedema windabûna rastbûnê di pêvajoya civandinê de:
Veguhestina xeletiya pêvajoyê ya rûberên hevberdanê: Ger di beşên sereke de wekî rûyê sazkirina rêhesina rêber û kunên piştgiriya pêça pêşeng de cûdahiyên pêvajoyê (wek mînak rûtbûn > 5μm, xeletiya mesafeya kunan > 10μm) hebin, ev ê piştî sazkirinê bibe sedema xirabûna rêhesina rêberiya xêzik, pêşbarkirina neyeksan a pêça gogê, û di dawiyê de bibe sedema xirabûna rastbûna tevgerê. Mînakî, di dema pêvajoya girêdana sê-eksenî de, xeletiya vertîkalîte ya ji ber xirabûna rêhesina rêber dibe ku xeletiya dirêjahiya diyagonal a kubê ji ±10μm berbi ±50μm dirêj bike.
Valahiya navbera avahiya spliced: Pêkhateyên granît ên alavên mezin pir caran teknîkên splicing bikar tînin (wek splicing nivînên pir-beşî). Ger li ser rûyê splicing xeletiyên goşeyî yên piçûk (> 10") an jî hişkiya rûyê > Ra0.8μm hebin, piştî montajê dibe ku kombûna stresê an valahî çêbibin. Di bin barê demdirêj de, ev dikare bibe sedema sistbûna avahiyê û bibe sedema drifta rastbûnê (wek kêmbûna 2 heta 5μm di rastbûna pozîsyonê de her sal).
Kurte û îlhamên ji bo çareserkirina pirsgirêkan
Dezawantajên granît bandorek veşartî, berhevkirî û jîngehparêz li ser rastbûna alavên CNC dikin, û pêdivî ye ku bi rêbazên wekî guherandina materyalê (wekî şilkirina rezînê ji bo zêdekirina hişkbûnê), çêtirkirina avahîsaziyê (wekî çarçoveyên kompozît ên metal-granît), teknolojiya kontrola germî (wekî sarkirina ava mîkrokanalê), û tezmînata dînamîk (wekî kalibrasyona rast-dem bi interferometreyek lazer) bi awayekî sîstematîk werin çareser kirin. Di warê pêvajoya rastîn a nanopîvanê de, hîn girîngtir e ku kontrola zincîra tevahî ji hilbijartina materyalê, teknolojiya pêvajoyê bigire heya tevahiya pergala makîneyê were kirin da ku bi tevahî avantajên performansa granît sûd werbigirin û di heman demê de ji kêmasiyên wê yên xwerû dûr bikevin.
Dema weşandinê: 24ê Gulana 2025an