Di warê çêkirina ultra-rastbûnê de, hûrkirin û cilandina plakayên rûyê granît di diyarkirina rûbera rast, şewq û rastbûna giştî de roleke diyarker dilîze. Her çend granît yek ji materyalên xwezayî yên herî hişk û aram be jî, bidestxistina rastbûna asta mîkrometerê ya pêwîst hîn jî bi hilbijartina baldar û karanîna rast a şilekên cilandinê û ajanên cilandinê ve girêdayî ye.
Di dema pêvajoya hûrkirinê de, ev şilek û ajan ne tenê bandorê li rêjeyên rakirina materyalê dikin, lê di heman demê de bandorê li ser qedandina rûyê û aramiya demdirêj a platforma granît dikin. Ji ber vê yekê, hilbijartina celeb û formulasyona guncaw ji bo bidestxistina encamên çêtirîn û dirêjkirina temenê pêkhateya granît a rastîn girîng e.
Di sepanên profesyonel de, şilek û ajanên ku ji bo hûrkirina platforma granît têne bikar anîn bi gelemperî li çar kategoriyên fonksiyonel têne dabeş kirin: paqijker, aşîner, ajanên cilalkirinê, û sealant.
Paqijker bi giranî ji bo rakirina gemarî û bermayiyan ji rûyê granît - wek rûn, oksîd, an toza nazik - berî û piştî hûrkirinê têne bikar anîn. Çareseriyên paqijkirinê yên hevpar paqijkerên pH-ya bêalî, ajanên sivik asîdî, an deterjanên alkalîn in. Dema ku paqijkerên kîmyewî têne bikar anîn, divê operator konsantrasyon û dema rûbirûbûnê kontrol bikin da ku pêşî li kolandina kîmyewî an jî bêronîkirina rûyê granît bigirin.
Abrazîv wekî navgîna sereke ji bo rakirina materyalan kar dikin. Dendikên abrazîv rûyê granît dibirrin û rast dikin da ku kêmasiyên mîkro, xêzik û newekheviyan ji holê rakin. Materyalên abrazîv ên herî zêde têne bikar anîn alumina, silicon carbide, û pêkhateyên silica yên paqijiya bilind in. Hilbijartina celebê abrazîv, mezinahiya perçeyan, û konsantrasyonê bi hişkiya granît û rastbûna rûyê pêwîst ve girêdayî ye. Ji bo qedandina baş, abrazîvên bi mezinahiya perçeyan a bin-mîkron têne bikar anîn da ku rûyên ultra-dûz di nav toleransa rûtbûnê ya 1-2 µm de bi dest bixin.
Piştî hûrkirinê, ji bo baştirkirina nermî û biriqandina rûyê, ajanên cilalkirinê tên sepandin. Di vê qonaxê de, armanc ne rakirina materyalê ye, lê belê baştirkirina tekstûra mîkro-rûyê ye. Formulasyonên pêşkeftî yên li ser bingeha polîuretan, pêkhateyên akrîlîk û oksîda kromûmê pir caran têne bikar anîn da ku qedîmek mîna neynikê çêbikin. Hevsengiya rast di navbera zext, leza û pêkhateya ajan de ji bo bidestxistina geşbûnek yekreng bêyî ku rastbûn tawîz bide pir girîng e.
Di dawiyê de, piştî ku cilkirin qediya, morkirin wekî çînek parastinê têne sepandin. Granît bi xwe li hember korozyon û guherîna germahiyê pir berxwedêr e, lê sepandina morkirinek guncaw berxwedana li hember av, rûn û tozê baştir dike di heman demê de aramiya optîkî û mekanîkî ya platformê diparêze. Hilberînerên profesyonel pir caran morkirinên polîmer an jî yên li ser bingeha mûmê bikar tînin da ku parastina demdirêj misoger bikin, nemaze di hawîrdorên şilbûna bilind an jîngehên laboratîfê de.
Dema ku operator hûrkirin û cilandina granîtê dikin, divê ew hawîrdorek germahî û şilbûnê ya kontrolkirî - bi gelemperî 20 ± 1 °C - piştrast bikin da ku pêşî li deformasyona germî bigirin. Bikaranîna ava paqijkirî an şilekên cilandina bêalî jî tê pêşniyar kirin da ku nekevin nav qirêjiyan. Parastina birêkûpêk, di nav de paqijkirin û vekolîna plakaya rûyê, dibe alîkar ku rastbûna wê were parastin û temenê wê yê xizmetê dirêj bibe.
Di encamê de, bidestxistina qedandinek bêkêmasî li ser plakaya rûyê granît a rastîn bi hilbijartina rast û karanîna profesyonel a şilek û ajanên cilalkirinê ve girêdayî ye. Her qonax - ji paqijkirinê bigire heya mohrkirinê - pisporî, baldariya li ser hûrguliyan û kontrola hişk a parametreyên pêvajoyê hewce dike. Dema ku bi rêkûpêk were kirin, encam platformek granît e ku xwedan rûtbûn, nermbûn û domdariyek bêhempa ye - ku performansa pêbawer ji bo pîvandina rast û sepanên hilberîna asta bilind misoger dike.
Dema weşandinê: 13ê Mijdarê-2025