Pêkhateyên makîneyên granîtê - ku pir caran wekî bingehên granîtê, nivîn, an jî alavên taybetî têne binavkirin - demek dirêj e ku di metrolojiya rastbûna bilind û komkirina pîşesaziyê de amûra referansê ya standard a zêrîn in. Li Koma ZHONGHUI (ZHHIMG®), dehsalan ezmûna me di sêwirandin, çêkirin û xizmetkirina van pêkhateyan de ji bo bicîhanîna hewcedariyên rastbûna herî hişk ên li sûkê navûdengek berbiçav bi dest xistiye. Nirxa pêkhateyek granîtê di taybetmendiyên wê yên xwezayî yên bilind de ye: hişkbûna bilind, aramiya pîvanî, neguhêrbarbûna li hember zengar an zeviyên magnetîkî, û berxwedanek bêhempa li hember aşîna herêmî ku rastbûna planar a giştî têk nade.
Ev pêkhate ne lewheyên sade ne; ew amûrên fonksiyonel in. Ew bi rêkûpêk bi qulên derbasbûyî, qulên bi têl, qulên T-yê, û xendekên cûrbecûr têne makînekirin da ku cîh bidin amûr û rêberên cûda, û rûyek referansê ya standard vediguherîne bingehek pir xwerû û fonksiyonel ji bo makîneyan. Lêbelê, bidestxistina vê pileya bilind a tevliheviyê hewce dike ku makîneyên alîkar ên ku di hilberîna wan de têne bikar anîn li gorî standardên bi heman rengî hişk bin. Makîneyên ku van pêkhateyên granîtê yên rastbûna bilind pêvajo dikin divê çi hewcedariyên taybetî bicîh bînin?
Fermanên ji bo Makînekirina Rastîn
Proseya çêkirinê ji bo nivînek ji granît tevliheviyek tevlihev a pêvajoya mekanîkî ya destpêkê û lêkirina bi destan a dawîn û pir hûr e. Ji bo ku hilbera dawîn rastbûna zêde ya ku ji hêla xerîdarên me ve tê xwestin bicîh bîne, daxwazên jêrîn li ser hemî alavên makînekirinê yên alîkar têne danîn:
Pêşî, divê makîneyên hilberandinê bi xwe bikaribin yekparebûna mekanîkî û rastbûna geometrîkî ya hêja biparêzin. Kalîteya madeya xav tenê beşek ji hevkêşeyê ye; divê makîne piştrast bike ku pêvajoya makînekirinê bi xwe xeletiyan çênake. Berî ku her xebateke hilberîna fermî dest pê bike, divê hemî alav ceribandinek tevahî derbas bikin. Divê fonksiyona tevahî û belavkirina mekanîkî ya rast were verast kirin da ku pêşî li ber îsrafa materyalê û rastbûna têkçûyî ya ku ji ber nelihevhatin an xirabûnê çêdibe were girtin.
Ya duyemîn, paqijiya mutleq û nermbûn ne mumkin e. Divê hemû xalên girêdanê û rûyên beşên mekanîkî ji lekeyan û lekeyan bêpar bin. Divê her materyalek mayî ya diyarkirî bi baldarî were cilkirin û rakirin. Wekî din, divê jîngeha alavên makînekirinê bi xwe bi tevahî paqij were girtin. Ger di her pêkhateyek navxweyî de zeng an qirêjî hebe, paqijkirina tavilê mecbûrî ye. Ev pêvajo rakirina korozyona rûyê bi tevahî û sepandina pêçanên parastinê, wekî boyaxa dijî-zengar, li ser dîwarên metal ên hundurîn vedihewîne, ji ber ku korozyona giran alavek paqijkirinê ya taybetî hewce dike.
Di dawiyê de, rûnkirina rûyên parçeyên mekanîkî pir girîng e. Berî ku her pêvajo dest pê bike, divê hemî xalên rûnkirinê yên pêwîst bi rûnên guncaw bi tevahî werin paqijkirin. Wekî din, di qonaxa komkirina krîtîk de, divê hemî pîvandinên pîvanan bi hişkî û dubare werin verast kirin. Ev pêvajoya kontrolkirina ducarî ya hûrgelî piştrast dike ku pêkhateya granît a qedandî astên rastbûna armanckirî yên ku ji hêla siyaseta me ya kontrola kalîteyê ve têne xwestin bi dest dixe: "Karûbarê rastbûnê nikare pir daxwazkar be."
Granît: Substrata Çêkirinê ya Îdeal
Serdestiya granîtê di vî warî de ji pêkhateya wê ya jeolojîk ve girêdayî ye. Bi giranî ji feldspat, quartz (naverok bi gelemperî 10%-50%) û mîkayê pêk tê, naveroka wê ya bilind a quartzê dibe sedema hişkbûn û domdariya wê ya navdar. Aramiya wê ya kîmyewî ya bilind, bi naveroka bilind a silicon dioxide (SiO2 > 65%), berxwedana wê ya demdirêj li hember korozyona jîngehê misoger dike. Berevajî hesinê avêtinê, bingehek granîtê çend feydeyên xebitandinê yên cihêreng pêşkêşî dike: tevgera nerm, bê çîp-şemitok di dema pîvandinê de, koefîsyentek nizm a berfirehbûna xêzikî (ku tê vê wateyê ku xirabûna germî ya herî kêm), û piştrastiya ku kêmasiyên piçûk ên rûberê an xêzik dê rastbûna pîvandina giştî xirab nekin. Ev teknîkên pîvandina nerasterast ên ku ji hêla bingehên granîtê ve têne hêsankirin dike rêbazek pir pratîkî û pêbawer ji bo karmendên teftîşê û karkerên hilberînê.
Dema weşandinê: 20ê Mijdarê-2025